各類型再生鋁熔煉爐設備選擇與缺點

　　電磁攪拌系統是英國企業研究的技術，適用于各種反射爐和靜置爐。電磁攪拌的原理是將感應線圈安裝在爐子底下或側面，通電之后產生一個行波磁場。熔池內鋁合金溶液的攪拌（流動）是依靠電磁場和導電金屬液之間相互作用進行的。這與電動機的原理類似，電動機的定子相當于攪拌器，轉子相當于熔池。

　　電磁攪拌可以大幅度降低燒損，減輕操作強度，凈化了環境，降低爐渣產生量，并可得到成分均勻的鋁合金溶液。電磁攪拌系統的造價很高，需要有較高投資能力的企業才能建設。

　　（4）落差式反射爐：落差式反射爐又稱為子母爐，是一種比較適用的反射爐組，尤其是處理含鐵高的廢鋁料效果甚佳。子母爐由熔化爐和熔煉爐組成，兩者之間相通聯，有一定的位差。熔化爐只起到熔化作用，爐料進入熔化爐之后，快速熔化，然后鋁融液流到熔煉爐中，而鐵等雜質留在爐中，人工爬出，因此減少了鐵與熔融的鋁溶液接觸的時間，減少了鐵熔入鋁液中。進入熔煉爐的鋁液進一步熔煉，由于熔煉爐中不存在鐵等雜質，因此，在整個熔煉過程中避免了鐵對鋁融液的污染，保證了鋁合金的質量。

　　子母爐是一種非常值得推廣的爐型，大小均可，且投資低廉，適用性強，目前北方地區有許多企業采用此種爐性。在使用子母爐時，當爐料熔化之后，要盡快放出溶液，減少鋁溶液在爐內的停留時間，以減少鐵及其它雜質溶入鋁液。

　　（5）旋轉式反射爐

　　旋轉式熔爐有多種形式，特點是在生產過程中爐體可以旋轉360度，這樣可以提高熱效率，傳熱速度快，可以基本上免去了攪拌操作。由于耐火材料均勻的接觸熔融的鋁液，因此對爐壁的腐蝕均勻（一般熔爐腐蝕最嚴重的部位在液面線上），因此爐齡也較長。旋轉式熔鋁爐必須使用液體或氣體燃料。

　　1.2.3感應爐

　　這是利用電磁感應作用加熱金屬的一種熔化爐，。感應電爐根據攻電頻率的不同，可分為工頻爐(50—60赫茲)．中頻爐(1—10千赫茲)和高頻爐[200—300千赫茲)。感應爐從構造上看為兩種：有鐵芯感應爐和無鐵芯感應爐。

 　　工頻有鐵芯感應熔爐就相當于一個變壓器，向鐵芯外的初級繞組送入工種熔化爐。感應爐根據供電頻率之不業頻率的交流電，在相次級繞組的與熔池連通的熔溝中的余屬內即產生很大的感應電流，從而使金屬加熱。無鐵芯感應熔爐是坩堝型熔化爐，在坩堝外安置初級繞組，既感應器，它是由空心銅管制成，管中通水冷卻。感應器供電后，坩堝內金屬即產生感應電流而生熱。工頻感應爐的坩堝外還布置磁扼，以提高爐子的電磁效率。工頻感應爐在熔化小塊金屬料時效率很低，甚至難以熔化它，只適于大塊金屬料的熔化。所以，工頻感應熔爐的量都比較大，可達幾噸或更大。由于電磁作用可以使爐中的液體全屬自身發生攪拌，能使其成分和溫度均勻，工頻爐可用來熔化銅合金、鋁合金和其它熔點較低的合金。

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