3.2 提高中空玻璃惰性氣體的保持能力的辦法
我們無法消除氬氣從中空玻璃向外逸出，但我們同時又知道密封好的充氣中空玻璃的氬氣年泄漏率小于1%不是不能達到的。那么，如何來減少充氣中空玻璃內(nèi)惰性氣體的非正常向外泄漏呢？
概括地說，應(yīng)該從以下幾方面著手，即分子篩、間隔框和密封膠。
3.2.1 分子篩
毋須贅述，充氣中空玻璃使用的
干燥劑只能使用3A分子篩，可以避免其他分子篩帶來的中空玻璃向內(nèi)
撓曲，長期保證中空玻璃的密封性能。
3.2.2 密封膠
充氣中空玻璃的密封應(yīng)該使用雙道密封，第一道(亦即主要)密封使用PIB，第二道可使用
聚氨酯、聚硫膠抑或是
硅酮膠。PIB對充氣中空玻璃的密封起至關(guān)重要的作用，因此有必要對此展開討論.
3.2.2.1 PIB涂布
丁基膠涂布應(yīng)做到均勻、連續(xù)、無
氣泡、無斷點（跳膠）。當
丁基膠涂布不均勻時如圖9所示，PIB涂布雖然連續(xù)、無斷點（跳膠），但是，在拐角和直線部分，涂布質(zhì)量發(fā)生變化，變得狹窄，亦即水氣通道變短，成為惰性氣體最泄漏的區(qū)間，我們可以將其稱為PIB涂布缺陷。當丁基膠涂布存在10%缺陷的情況下，雙道密封充氣中空玻璃分別出現(xiàn)氣體向外泄漏和玻璃向內(nèi)撓曲分的兩種情況。見圖10氬氣向外泄漏和圖11玻璃向內(nèi)撓曲。
由圖10可見，當主要密封即丁基膠涂布出現(xiàn)10%缺陷時，作為雙道密封膠中的第二道膠，熱融膠表現(xiàn)的最好，其次是聚硫膠和聚氨酯，最差的是
硅酮膠。
圖11描述的是，PIB
涂布存在10%的缺陷條件下，由于氬氣向外擴散和空氣向內(nèi)滲透的氣體交換速度不一致，導致兩片玻璃向內(nèi)撓曲。與圖10所描述的相同，雙道
密封條件下，第二道密封采用熱融膠向內(nèi)撓曲的最小，其次是聚硫膠，再次是聚氨酯，向內(nèi)撓曲最大的是硅酮膠。
3.2.2.2 PIB高度與厚度。
影響充氣中空玻璃的惰性氣體保持能力除了對丁基膠的涂布有所要求之外，丁基膠的涂布高度和厚度影響也是非常大的。圖12描述的是丁基膠的高度和厚度。高度指的是在間隔框的肩高方向；厚度指的是位于玻璃與間
隔條肩高部位之間的厚度。一般來說，
金屬間隔條的肩高為4.2mm， 肩高越大，上面所涂布的PIB越多，惰性氣體擴散所走的途徑就越長。據(jù)美國ADCO公司的實驗報告，當PIB 寬度由4.2mm增加到 6.1mm時，惰性氣體的保持能力提高和水氣滲透減小近60%。但是，PIB涂布的厚度卻不是越厚越好。一般來說，PIB厚度的理想厚度應(yīng)控制在0.4-0.5mm之間，如果超過上限，則通過PIB擴散到中空玻璃外面的惰性氣體就會增加抑或從外進入空腔內(nèi)的水氣增加，兩者都會減少中空玻璃的密封壽命。圖13描述的是TNO公司的水汽滲透模型中，三種不同間隔框結(jié)構(gòu)，密封膠的四種不同形式下，水汽滲透變化的情況。分別為：1）基本情況；2）主要密封膠即PIB的高度（水汽通道減少25%；3）第二道膠的通道減少33%；4）將PIB的厚度在間隔條兩側(cè)分別增加0.254mm。對TNO模型的分析我們得出以下結(jié)論：（1）PIB通道的長短與水汽滲透和（或）氬氣逸出成反比，通道越長，水汽滲透和（或）氬氣逸出越少，反之亦然。如圖中所示：減少25% 提高水汽滲透和（或）氬氣逸出 35%；（2）（位于玻璃與間隔條之間的）PIB的最佳厚度為0.4-0.5mm；超過上限以后，其厚度增加與水汽滲透和（或）氬氣逸出成正比。間隔條兩側(cè)PIB最佳厚度為0.4mm -0.5mm，如增加0.254mm就會導致水汽滲透或氬氣泄漏提高65%；（3）第二道密封膠厚度的改變對中空玻璃的水氣滲透量沒有影響，如圖中減少33%.。
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