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鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、抗氧化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環保優質水溶性切削液。
鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。
切削液為什么會腐蝕鋁制品?
鋁腐蝕分化學腐蝕（詞條“化學腐蝕”由行業大百科提供）和電化學腐蝕，鋁在弱酸(小于4.5)或強堿(大于8.5)里面都會被腐蝕。
防止化學腐蝕：切削液本身就是堿性的，最好切削液的PH值小于8.5，還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑（詞條“添加劑”由行業大百科提供）在鋁工件表面風干后，也會產生黃斑，這也是腐蝕。
電化學腐蝕：加工后的產品不要放在鐵板上或鐵制品上，且帶有切削液，容易產生電化學腐蝕。
鋁制切削液與金屬切削液的區別
金屬切削液一般有乳化液、煤油、柴油，選擇的范圍比較多;鋁切削液一般使用煤油或者煤油+石蠟溶液。鋁切削液使用煤油或者煤油+石蠟的好處是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光潔度比較好。銑鋁件加別的切削液的效果不如煤油+石蠟的效果好。
性能差不多，都具有防腐、防銹、冷卻、環保等多種性能。也廣泛的應用于不銹鋼、模具方面。只是鋁制品切削液更適用于鋁合金，效果也比較明顯，而金屬切削液，用在金屬切削液上都是可以的。
乳化切削液與合成切削液的區分及用途
合成切削液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑（詞條“防腐劑”由行業大百科提供）和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優良的冷卻和清洗性能，適合高速切削;溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備使用，使用壽命長。
乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。濃縮液使用時直接加水稀釋即成乳化液，稀釋液不透明呈乳白色。
綜上所述，切削液的選用應遵循以下原則：
1)切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。
2)切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。
3)切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4)切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5)切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6)切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7)切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8)切削液應價格便宜，配制方便。
