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前面兩期的“白云在線”文章中，白云化工專家組給大家解答了硅酮耐候密封膠施工過程中起鼓問題和氣泡問題。我們繼續給大家解答耐候密封膠應用問題,今天，我們關注密封膠施工過程中的外觀問題。
耐候密封膠在使用過程中出現了外觀問題，表現形式為膠縫表面粗糙、外觀差，有顆粒、結皮或氣孔;其表現形式與起鼓、氣泡導致的膠縫不平整存在較明顯差異。
外觀問題主要有兩個原因：一是密封膠自身出了質量問題，里面有膠皮或明顯顆粒;另一個原因是施工不規范導致。
一、為什么密封膠會外觀差
1、耐候密封膠質量原因
把密封膠打成膠條，立即進行刮膠，目視觀察膠的外觀(見圖1)。如發現有較為密集的顆粒，或發現了直徑超過0.5mm的顆粒、膠皮，已影響到膠縫修整后的外觀，那么可認為密封膠自身外觀有問題。
圖1刮膠檢測外觀
2、施工原因
如果沒有發現密封膠自身外觀有問題，那么可以推斷，膠的外觀問題可能是由于施工過程中修整不規范造成。接下來，可以現場了解工人施工過程的情況予以確認。產生該問題有以下四種可能原因：
a)注膠不飽滿，修整后氣泡分散在膠表面，形成凹陷的氣孔，見圖2。
圖2膠表面有凹陷的氣孔
b)注膠過程或修整過程帶入了外來的雜質，如膠嘴處粘有雜質、修整工具不清潔，影響到修整后膠縫的局部外觀。
c)注膠后未及時修整，注膠與修整兩者時間間隔過長。注膠后時間過長，密封膠表面會部分結皮半固化，這時再修整表面會導致出現粒狀的膠皮，見圖3。
圖3未及時修整導致外觀差
d)修整時刮下的膠，與空氣接觸時間過長，重新回填到膠的表面，會導致膠縫表面外觀差。
二、怎么解決
通過以上原因分析，我們建議施工過程中需要注意以下幾點：
1)選用質量穩定的耐候密封膠，且在貯存期內使用;
2)注膠勻速飽滿，以免存在氣泡、空穴而影響到外觀;
3)密封膠注膠后盡可能及時修整，控制好注膠和修整的間隔時間;
4)如需利用修整時刮下的密封膠，應確認在密封膠的可修整時間內使用，且應將需利用的密封膠回填到膠縫的內部，再在表面重新注膠以保證膠縫的外觀質量。
