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鋁是一種礦藏非常豐富的金屬，回收又簡便，隨著技術的進步，其合金的特性也越來越豐富，已經有了取代鋼材和鑄鐵材料的趨勢。 鋁合金材料與鋼材相比強度（詞條“強度”由行業大百科提供）與硬度（詞條“硬度”由行業大百科提供）低，但韌性高、易切削（詞條“切削”由行業大百科提供），且質輕價廉，應用越來越廣泛。
但是，由于鋁合金質地偏軟，塑性較大，切削時易粘銑刀和鋸片，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時還可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，從而影響加工精度和表面粗糙度;另外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。基于以上原因，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要保證良好的潤滑性、防銹（詞條“防銹”由行業大百科提供）性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。
那么，如何才能選出最適合的鋁合金切削液呢，使用過程中又有哪些需要注意的事項呢?下面我們來做一個詳細解說。
鋁合金加工切削液的選擇
一、按加工方式選擇
1.高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，甚至會出現積屑瘤，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液應選擇潤滑性好，且冷卻性能極佳的切削液。
2.磨削加工中會產生大量的熱量，且磨削下來的磨屑非常細小，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大，磨屑不能及時沉積或過濾，就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光潔度。因此，精磨或超精磨加工應選用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。
3.普通的低速磨削或切削加工（詞條“切削加工”由行業大百科提供），加工精度要求不是很高的話，普通的切削液就可以滿足生產需要了，可擇其中清洗性好，冷卻性佳的產品來使用。若有條件，還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞。
二、按產品質地選擇
目前切削液助劑，有乳化型和切削液半合成型和全合成型三大類。
1.(乳化型產品)，市面上叫做乳化油，又叫切削油，屬于油基本產品，潤滑性能極佳，但是粘度高，且不環保，適合加工硬度高且工件精度要求不是很高的鋁合金材料。而且必須選擇粘度相對較低的且加入減摩添加劑（詞條“添加劑”由行業大百科提供）的產品，這樣才能達到潤滑減摩、易冷卻、易過濾的效果。但是切削油閃點低，在切削時煙霧較重，危險系數較高，而且揮發快，用戶使用成本相應變高，因此在條件允許的情況下，應盡量選用水溶性切削液。
2.(水溶性切削液)半合成和全合成切削液，屬于水基型產品，通用名稱為：切削液或磨削液，有些地方也叫研磨液，共同特點是清洗性能好，冷卻性極佳，且易過濾。半合成類產品比之全合成類產品，其潤滑性能普遍高出一個層次。
不論是半合成的還是全合成的切削液，由于其為水基型產品，在選擇時一定要考查它的防銹性能。尤其是工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有鋁防銹劑的切削液，因為切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。
