綜上所述，為保證擠壓型材有足夠高的力學性能，合理的均質工藝為：2.5小時升溫到580℃，保溫1小時，然后降溫至570℃，保溫8小時，均勻化后冷卻速度≥250℃/h。
4 擠壓工藝
4.1 鋁棒（詞條“鋁棒”由行業大百科提供）溫度
6082合金變形抗力大，強化相Mg2Si的含量較高，鋁棒溫度要求盡量高一些，但是溫度過高則型材側邊出現裂紋的傾向增加，不利于提高擠壓速度，生產效率較低。所以鋁棒溫度一般控制在470℃~500℃為宜。
4.2 擠壓速度
6082合金中Si含量較高，除與Mg元素以1:1.73的比例形成強化相Mg2Si以外，還含有大概0.3%的過剩Si，導致合金的脆性明顯增加。擠壓速度提高以后，很容易在型材的側邊出現裂紋現象，所以擠壓速度一般選擇在10~15m/min，寬展擠壓取下限。
4.3 淬火工藝
6082合金強化相Mg2Si的含量較高，一般在1.2%~1.5%，要使其完全固溶，須保證淬火溫度在520℃以上，固此型材擠壓出口溫度應控制在520-540℃;由于合金中含有Mn元素，促進晶內金屬間化合物形成，對淬火性能有不利影響，導致6082合金淬火敏感性增加，要求淬火冷卻強度大、冷卻速度快，冷卻速度≥300℃/min。
5 時效工藝
合金經過擠壓在線熱處理后，只是得到溶質為Mg2Si的過飽和固溶體，此時的力學性能遠不達標，必須進行時效處理，使過飽和固溶體分解，在基體中沉淀析出細小彌散分布的強化相，以此顯著提高合金的力學性能。
合理的時效工藝既要保證產品性能，又要考慮生產效率及生產成本，本文經過反復試驗證明：時效溫度175~185℃，保溫時間6~7小時，為6082型材最佳時效工藝，時效后抗拉強度σ b≥310MPa，延伸率δ≥10%。
6 結論
根據6082合金鋁型材（詞條“鋁型材”由行業大百科提供）的特點和性能要求，上述工藝是比較合理的。熔鑄工藝中，Mg2Si含量控制在1.2%~1.5%，過剩Si含量控制在0.2%~0.4%，鑄棒均勻化處理，冷卻速度≥250℃/h;擠壓工藝中，型材出口溫度保證在520℃以上，淬火冷卻速度≥300℃/min，這些工藝參數都是保證產品性能的關鍵。按本工藝生產的產品，抗拉強度σb≥310MPa，延伸率δ≥10%，滿足了用戶的需求。
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