淺談如何提高建筑幕墻預埋件施工精度

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　　建筑幕墻，是一種融建筑技術、建筑藝術和建筑功能為一體的外圍護結構，它是近代科學發展的產物，是現代主義高層建筑時代的顯著特征，它已成為現代建筑文化、建筑個性、建筑藝術和建筑新科學的重要標志。

　　至今，國內幕墻發展迅猛，新產品質量和結構發生變化，新型幕墻，如雙層呼吸式幕墻（詞條“呼吸式幕墻”由行業大百科提供），已逐步開發和應用，新規范的制訂和實施，使得建筑幕墻仍然成為公共建筑外圍護結構的主導。

　　工程實踐中，幕墻安裝后由于承載力不夠而發生龍骨與面板倒塌的事故屢見不鮮，經初步研究分析，大多數都是由于連接龍骨的連接件（詞條“連接件”由行業大百科提供）(角碼)與預埋件（詞條“預埋件”由行業大百科提供）之間未形成穩固可靠的連接。再深入觀察，連接不牢的位置幾乎都是預埋件發生了較大的偏差而沒有進行調整和校正，再加上幕墻安裝人員責任心不強，怕麻煩，最后造成連接強度不夠。因此，幕墻安裝前，進行預埋件精度控制，是必要的，它不僅可以消除安裝不穩固的質量事故隱患，還可以縮短施工工期和減少因校正預埋件而造成不必要的成本增加。筆者結合移動項目幕墻施工案例，以及些許施工疏淺經驗，試談一下建筑幕墻施工中預埋件的放線定位，以及探討施工過程中的重難點及精度控制措施。

　　一、移動項目建筑幕墻類型及預埋件施工的重難點探究

　　建筑幕墻，是由支承結構和玻璃面板組成的，可相對于主體有一定位移的，但不分擔主體所受作用的外圍護結構或裝飾性結構。建筑幕墻，按面板的材料劃分，可分為玻璃幕墻、金屬板幕墻、石材幕墻、組合幕墻及其他(如：瓷板、微晶玻璃（詞條“微晶玻璃”由行業大百科提供）、千思板);按玻璃面板的固定方式分類，可分為框支承玻璃幕墻、點支承式玻璃幕墻和全玻璃幕墻等。移動項目均采用框支承式，面板材料包括玻璃、鋁單板、石材等，其中3.1、2.3、.2.2棟為突出新穎造型特征而采用懸挑式，面板斜向布置;6.1，6.2棟采用明框型玻璃幕墻。

　　3.1、2.3、2.2棟主體結構周邊均設置二次結構(構造柱和圈梁)，所有幕墻預埋件均應懸掛在二次結構上。這幾棟預埋件施工重難點及原因主要表現如下：

　　1、工程量較大

　　數量大概為25000個，施工工期要求短，施工質量要求較嚴，因此，加大工程施工難度。

　　2、預埋件加工尺寸質量控制

　　槽式預埋件中槽的加工定位尺寸，很大程度影響到預埋件施工精度。在本工程預埋件加工質量抽樣中，我們發現，某些槽式預埋件槽向傾斜，或偏位，這些不合格半成品加大后續定位放線施工難度。

　　3、預埋件較難定位固定

　　構造柱柱筋較為柔軟，易扭曲滑動。嚴格放樣定位，精準確定預埋件位置后，但焊接時較難按正確位置定位固定于柱筋上，具體表現在：預埋件錨筋與柱主筋可能在位置上發生沖突;預埋件錨筋與柱主筋無交叉點，無法完成固定，等等。

　　4、柱筋成斜立狀態，幕墻預埋件無可靠支點焊接

　　主體結構施工時，柱插筋過程控制不嚴，諸多柱筋偏位，而多數鋼筋工責任心不強，不重新植筋，導致柱筋傾斜。

　　5、其他工序作用對預埋件成品保護的意識較差。

　　木工支模過程中，可能對定位精度較差的預埋件進行敲擊，或損壞。泥工對二次結構進行混凝土澆筑（詞條“混凝土澆筑”由行業大百科提供）時，振動較為密集，引起較大集中荷載，導致預埋件下沉或偏位。

　　6.1、6.2棟為員工宿舍區及食堂，工程面積小，采用較為普通的框支承式玻璃幕墻。預埋件均設置在樓層懸挑板反梁上，數量要求較少，但是槽式埋件在垂直槽向的方向偏差控制較嚴，布置于挑板側面的哈芬槽埋件水平標高偏差也須控制在一厘米以內，而且，預埋件無可靠的焊接點，在混凝土澆筑過程中因振動較為集中容易松動偏位。因此，精度控制任務較為麻煩，難度也相應加大。

　　二、研究分析，實施措施，突破施工重難點

　　針對以上施工重難點，移動項目通過技術攻關、技術研討和措施實施，完成了對整個幕墻預埋件施工質量的控制。我們整體把握現場主體結構施工情況，嚴格按照設計圖紙及規范要求放線定位，從根本上解決上述幾大重難點，效果顯著，最終幕墻預埋件施工精度控制合格率達95%以上，受到幕墻安裝單位以及甲方、監理的一致好評。

　　在3.1、2.3、2.2棟預埋件施工過程中，我們嚴格把關，加大人手實施過程控制，對容易產生偏差的部位進行局部重點控制，對各項難點進行試點施工后大面積施工，產生了較好效果。具體表現如下：

　　1、制定預埋件施工計劃，進行全面有組織的施工。組織現場施工人員分批次、分部位，避免產生窩工，這樣，縮短了施工工期，減少勞動消耗損失。

　　2、選擇有資質的加工廠，對進場材料進行嚴格檢查，棄用不合格產品，避免影響施工精度。

　　3、預埋件較難固定，是整個預埋件施工過程中的重點。我們學習和借鑒大量幕墻預埋件施工經驗，組織相關技術人員結合現場實際情況進行研討，最后提出幾套可行性較強的施工方案，經過現場試點施工，考慮施工進度和人工消耗，如下施工方案可行性最強：組織木工和幕墻預埋件電焊工進行技術交底，采取"先封三面模板，后將埋件塞進去，經過位置調整后焊至柱筋上，若是無可靠支承點，可選擇廢料鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨筋"。

　　4、預埋件施工前，對二次結構鋼筋綁扎情況進行核查，對偏位的柱筋要求整改(重新植筋)。

　　5、在支模和混凝土澆筑過程中，分派施工人員過程控制，監督和檢查預埋件是否偏位或損壞。對木工和泥土進行技術交底和意識教育，對惡意破壞現場成品的人員進行懲罰和思想教育。

　　6.1、6.2棟預埋件施工周期短，埋件數量少，電焊工人與管理人員已具備前期施工經驗，施工前期準備條件齊全，對圖紙又進行了較為完善的校對和研討，施工完后效果更加顯著。

　　這兩棟預埋件施工過程控制較為有效，技術力量較為殷實，預埋件施工中加固措施較為突出，集中表現如下：

　　1、現場槽式埋件槽向左右偏差控制有效。現場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內。

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