2．超大轉角鋁單板噴涂
鋁單板造型是其它面
板材料無法可比的。往往在幕墻轉角部位兩面或多面的鋁板為一個單元整體，在轉角棱線位置不像玻璃那樣設置膠縫，這樣，這里的鋁單板外形會很大，給加工帶來一定的難度。我們在設計鋁單板時，就遇到這樣的情況，鋁板加工后，受廠家鋁板噴涂線烤爐洞口限制，鋁板橫向尺寸偏大，無法通過噴涂線。
這樣的鋁單板噴涂，當時我們想了好多方案，比如：烤箱噴涂，成本高，噴涂空間灰塵顆粒多，影響鋁單板表面質量；室內常溫噴涂，靠
固化劑來縮短油漆
干燥時間等，這些方案都存在一個相同的問題，鋁單板
氟碳噴涂本身就容易產生色差，如果噴涂工藝條件改變，噴涂質量肯定不一樣，很難保證鋁單板噴涂后不會出現色差。試驗驗證，也是如此。
對于這種情況，在鋁單板板面尺寸無法調整的前提下，我們從鋁板廠家加工工藝方面尋找鋁板的解決方法。首先我們將鋁單板折線處加工>90°角。一般折線角度>90～135°。具體可根據實際情況再定，根據鋁單板的形狀尺寸來定，以通過噴涂線為準。噴涂完成后，將鋁板折成所需要的角度，然后通過連接角片、
螺栓連接緊固，防止鋁單板變形。
如果鋁單板尺寸較大，也可以先噴涂，噴涂好后，再根據產品尺寸要求，進行折邊，折邊時，在加工刃口部位，面板要做好防護，防止因加工過程造成鋁單板噴涂面的破壞。再通過
連接件片連接加固。
特殊情況，對鋁單板有特殊要求時，可在連接角片的折邊接口處，打
密封膠。
3.轉角鋁單板的連接
有時候，轉角鋁單板受到原始
鋁板材料的限制，用一塊鋁板也是無法完成的，在這種情況，鋁單板加工廠一般都是采用對邊焊接工藝加工。
鋁單板焊接加工有如下缺點：
�。�1）焊接生產周期長，加工成本高。
�。�2）鋁的
熱傳導系數大，抗變形能力差，焊接容易變形。
�。�3）大面積的焊接，存在焊接缺陷，鋁板容易滲漏。
�。�4）鋁板焊接強度不高，產品外形大，周轉中容易開焊。
�。�5）焊接鋁單板需要足夠的
加強筋固定，以克服板面的不平整。
為了減少鋁單板焊接問題，不少鋁單板生產廠家做了很多方案，比如，壓縫斷續焊接等。也有的采用螺栓連接，見圖3a，就是將鋁板折成兩個45°角，然后采用螺栓連接。這種工藝有兩個缺陷，一是螺栓連接孔不能同時加工，預加工孔容易偏，對不上。一是鋁板加工有圓角，螺栓連接需要一定的空間，螺栓連接距離板面尺寸大，容易開口，即使打膠
密封也容易開裂，外觀質量不好。
在工程設計時，為了鋁單板減少焊接，克服螺栓連接存在連接造成的外觀缺陷，我們直接把鋁單板連接采用陰角過渡，這樣把加工工藝缺陷變成設計的需要，解決了45°角連接的缺陷問題。
4．鋁單板流水槽設計
在幕墻設計中，鋁單板一般都與
玻璃幕墻開啟扇、玻璃
窗接口，如果幕墻開啟扇或玻璃窗上為鋁單板，那么，鋁單板設計就要考慮滴水問題。設計的一般形式除了將鋁單板安裝預留流水坡度形成滴水落差外，就是在鋁單板上設計流水槽。
鋁單板流水槽的形狀也不一樣。不管如何變化，都給鋁單板加工帶來困難，有的甚至不能加工。一次，在設計時，我們也盡量滿足加工廠工藝要求。滴水槽，整體折邊難度很大，焊接存在不可抗拒的缺陷，因此，根據加工工藝能力，我們將流水槽部位設計成兩件板。這樣，可以大大改善了鋁單板的加工難度。
5．綜述
本文僅列舉了幾個實例的鋁單板設計。其實幕墻鋁單板的形狀千奇百怪，各種各樣的越來越復雜。在鋁單板加工時難度也是越來越大，如何簡化設計，簡化加工難度，是擺在我們幕墻設計員面前的課題。只有簡化加工難度，才能節約成本，降低資源消耗。
鋁單板加工，隨著加工廠的不同，每家加工能力的變化，其生產工藝也不一樣，一家的生產工藝，不一定適合另一家的生產。
因此，將設計與生產工藝結合起來，設計考慮生產工藝，工藝設計尊重幕墻設計，滿足幕墻設計理念，盡量滿足設計要求。把產品設計與工藝設計結合起來，通過提高工藝能力來實現設計的水平。
�。�1）
陶土板幕墻面板安裝要保證可靠的三維的調節，以克服加工、安裝的誤差，滿足幕墻表面平整，線條整齊流暢。同時，也滿足幕墻變形位移的需要，減小幕墻因內部
應力原因造成的破壞。
�。�2）不同的
金屬材料（
不銹鋼除外）接觸時，之間設置
尼龍墊片，以防止不同材料的電
化學腐蝕。同種材料之間和
陶土板連接接觸位置設置
三元乙丙橡膠墊，以減少相對細小位移產生的噪音。
�。�3）陶土板保證安裝和拆卸方便，每塊陶土板都是一個獨立的單元，更換時不影響上下、左右的構件與面板。
�。�4）幕墻設計時考慮建筑結構的
抗震縫、
伸縮縫、
沉降縫等部位的功能要求。保證幕墻和建筑結構的完整、一致。
�。�5）本工程的
防火要求為二級防火，在
門窗周邊按照防火規范要求進行防火邊封。內置
保溫材料采用防火的
巖棉，不采用
聚苯板、
擠塑板等可燃材料。
�。�6）由于建筑結構為
鋼結構，陶土板幕墻
立柱與
橫梁均為
鋼材，壁厚4.0mm，連接鋼件與結構接觸面積大，滿足
防雷設計要求。與
圓鋼結構連接時，焊接前清除原有結構保護漆面 ，焊后焊縫
防銹漆二遍。
連接板，幕墻
鋼構件均為
鍍鋅處理。
6．幕墻鋼龍骨構件設計
�。�1）立柱采用矩形鋼管-120*60*4.0mm，表面
熱浸鍍鋅。間距為2倍的陶土板長度，L=1200mm。
�。�2）立柱與鋼結構連接，采用8.0mm
鋼板螺栓連接，螺栓M16～120，每個固定點2套。
�。�3）上下立柱之間，留15mm間隙，采用矩形管插芯過渡連結。
�。�4）橫梁采用
角鋼40*4，表面
熱浸鍍鋅。
�。�5）立柱與橫梁之間采用過渡角碼連接。螺栓M12-30，間距600mm。陶土板幕墻鋼龍骨（立柱、橫梁等）設計，參照《
金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ133）的規定。
7．鋁質連接件設計
連接件采用
鋁合金型材，表面
氧化處理。考慮連接調整的需要，我們將設計
掛鉤和掛件兩體。這樣，便于安裝以拆換。每塊陶土板需要兩個掛鉤，四個掛件。
由于陶土板尺寸較小，600*300mm，這樣掛鉤、掛件所用材料較多，成本增加。開始設計時，我們采用4件陶土板組合，組成一個比較小的單元，這樣可以成倍減小掛鉤、掛件數量。但是，本工程外墻面為
曲面，組成的小單元不適合曲面過渡，安裝后，也會造成墻面不平整，掛件連接產生很大的
內應力。因此，我們對連接件的系統做了改進。主要從降低成本出發，將掛鉤取消，用鋼制件角鋼。
8．陶土板面板設計
陶土板面板設計，主要是根據分格模數進行確定板塊尺寸。在陶土板設計時，我們考慮施工工期與陶土板加工廠家的生產周期，沒有重新
開模，模數按廠家現有產品進行設計，收邊位置采用700*300陶土板和
剪切陶土板處理。
陶土板與石材不同。
石材幕墻可以將石材端面裸露，也可以海棠角對接。陶土板為空心結構，端面不能直接裸露在外，也不能切成45°角對接。因此，我們在轉(陽)角設計時，邊緣固定38*38鋁方管。見圖6。從而解決了陶土板的轉角問題。
9．綜述
一般陶土板幕墻用在實體墻外，對
保溫層，
防水要求不高，只要在墻面涂刷
防水涂料（或粘貼防水膜即可），而本工程為鋼結構主體，背后不是實體墻面。在以前我們沒有遇到過。且在我們設計中還存在很多問題，比如陶土板幕墻設計只能參照玻璃、石材的技術規范，在計算軟件中，沒有單項計算程序，系統設計還要繼續經過長期的實踐檢驗等。
隨著市場的需求和科技的進步，越來越多的新產品、
新材料、新工藝走進幕墻領域，這就需要我們幕墻設計人員不斷學習，創新。陶土板幕墻隨著市場的不斷拓展，將在
建筑幕墻應用越來越多�！就辍�
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