穿條式
隔熱鋁型材因其美觀大方、易加工、高
強度等特性已廣泛使用在隔熱
門窗幕墻中。對于它的加工工藝，
鋁型材生產廠家各位人士來已是很熟悉，有些還積累了一定的加工經驗，但是對有些剛入
門窗幕墻行業的設計人員和房產公司的材料選用技術人員來說并不一定很了解。本文通過簡單介紹穿條式隔熱鋁型材的組合工藝，希望能增強門窗幕墻的設計人員在系統設計中對型材結構工藝性的考慮和房產公司的材料選用人員對影響
隔熱型材質量因素的認識。
簡單來說，穿條式隔熱鋁型材就是將兩支預先
擠出的
鋁材和隔熱條廠家提供的隔熱條，通過復合加工將三者組合成一體的復合型材。因此，除了材料本身的質量外，組合加工的工藝水平是決定隔熱型材質量的重要因素。一般來說，組合工藝是由開齒、穿條、
滾壓和檢測四道工序通過專用的
設備來完成。
第一步：開齒
開齒是通過安裝在開齒機（圖1）上的硬質滾齒輪在鋁型材用于穿條的槽口頸部滾出齒來，是特別關鍵的一道工序。滾齒輪通過傳輸機構由電機驅動而產生轉動，滾齒輪外緣的60度形狀的齒壓在鋁材槽口中央并施加一定壓力，帶動鋁材向前移動，同時在壓過的槽口外沿滾出齒來（圖2）。滾齒輪通過
導軌能上下左右調節，以適應不同高度和寬度的型材。
齒應開在槽口的外錘頭側，在內錘頭盡可能不開齒或只開很淺的一點齒（圖3）。原因是在后面的滾壓工序中，外錘頭會產生以自己頸根部為圓心的旋轉
變形而將開好的齒壓入隔熱條，從而保證滾壓后隔熱鋁材的
剪切強度。而槽口的內側為定位部位，用來保證滾壓后隔熱型材的整體形狀尺寸，就算內側的齒開的很好，滾壓后也壓不到隔熱條里，因此沒有任何效果。
好齒形的齒峰應小于0.2mm,不超過齒距的三分之一左右（見圖4），這樣滾壓時才容易壓入隔熱條內。如果開齒太鈍或沒有開齒，就難以壓入隔熱條，隔熱型材的
剪切性能就無法保證。開齒的好壞主要由開齒輪質量、機器設備
穩定性和操作水平來決定的。開齒輪外緣的齒形斜面應左右不對稱，外側角度應大些，這樣方便將齒開在鋁材槽口外側。開齒輪是損耗件，時間一長外緣的齒就會逐漸
磨損，一般建議120噸左右要換新的開齒輪，當然這要看開齒盤的材質，差一些的幾十噸就要更換，好一些的進口輪能使用更長的時間。好的設備因穩定性好，往往更容易保證開齒的質量，若設備的穩定性欠佳，就會造成開齒盤的跳動，使得同一支型材一段開齒好，一段開齒不好，影響整體的開齒質量。
第二步：穿條
穿條是將隔熱條通過穿條機（圖5）導軌穿入已經開好齒的上下兩支鋁材的槽口中（圖6），使三者連接一起。有些設備的穿條工序整合在開齒機中，即在開齒的過程中就將隔熱條穿入鋁材中。穿條后隔熱條和鋁材之間沒有緊密結合，是松動的，條與鋁材之間能相互竄動。隔熱條是由電機帶動的一組齒形輪驅動向前穿入上下鋁材的槽口中，完成穿條的。對于一些兩槽口中心距離小于10mm的鋁材，一般難以用穿條機直接穿條，這時只能用人工手動穿條了。
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