4. 須讓底漆的溶劑揮發干燥后方可施打密封膠，揮發時間由五至卅分鐘不等，因溫度與濕度的不同而異。
5. 檢查基材表面是否已干燥，若涂太多的底漆，會在材料表面形成一層粉狀的膜。
6. 上述步驟完成后，材料表面已可進行安置背襯材小圓棒和施打密封膠。密封膠須在涂底漆的同一天進行施打。若底漆與密封膠施打不在同一天的話，必須在打膠前重新進行表面清潔和重新施打底漆。不要將底漆涂在小圓棒上。若底漆罐蓋不緊會導致底漆與空氣快速反應，減低其促進粘著的效果。
背襯小圓棒的安裝
1. 移動接口的設計考慮
當設計移動的接口時，下列幾點須加以注意:
建議接口寬度至少為 6mm。較寬的接口比較窄的接口能承受較大的
位移能力。
三邊粘著會限制接口原有的變位能力，可使用小圓棒或者防
粘膠帶來避免之。若三邊粘著的情況發生，密封膠可承受的位移量將不超過–15%。
較薄的膠比較厚的膠可承受更大的位移能力，當接口的形狀呈沙漏形時，可發揮出最佳的位移表現當密封膠的寬度大于 25mm 時，深度應該控制在大約 12mm 左右，不需要讓密封膠的施打厚度超過12mm深。
2. 膠固化期間的接口位移
道康寧單組份密封膠需與外圍空氣中的水份反應而固化，接口在膠固化期間的變動會導致難看的外觀 (接口
收縮)，同時因為膠的粘著特性會在膠固化后才形成，故有粘著力喪失的潛在可能。膠固化期間由于接口位移引起的粘著力喪失可使用底漆來降低至最小，底漆可減少粘著固化所需的時間。
下列建議有助于減少膠表面的變形
a) 用開孔性聚胺酯小圓棒。
b) 盡量在傍晚的時候打膠，因為這時候基材
表面溫度不高，而且溫差變化較小。
c) 膠施打不超過 6mm 厚。
以上建議有助于減低表面收縮情況，但可能無法將其徹底消除，事實上此種因接口在膠固化期間位移所導致膠外觀變形的問題，所有的密封膠均可能發生。
密封膠施打步驟
施打的密封膠須注滿至整個接口內，并且緊緊粘住需要與膠接觸的基材面。密封膠若無法完全地填滿接口，則不可能有良好的粘著力，膠的表現就會被削弱。為了得到良好的粘著力，膠需要有一個干凈的、干燥的、無霜凍的表面。雖然
硅酮膠有很寬廣的施工溫度范圍，可方便地施打，但實際的施工溫度則會受到接口表面是否結霜而有所限制，即當溫度低于4C時，結霜表面的清潔溶劑最好選用水溶性溶劑如 IPA。密封膠需遵循下列步驟施工:
1. 采用遮蔽膠帶以避免多余的硅酮膠污染接口四周的表面。
2. 用打
膠槍或
打膠機連續打膠，施加適當的壓力使膠注滿整個接口空隙。
密封膠的整平
1. 在膠表面結皮前 (通常約 10-20 分鐘內) 進行整平。整平能使膠擠壓填滿空隙，并使表面平整光滑，不要用液體如水、肥皂水、酒精來幫助整平、這些物質可能會干擾膠的固化和粘著力并導致外觀的問題。
2. 在膠結皮之前除去遮蔽條 (約整平后 15 分鐘內)。
品質管理——概述
產品的品質
道康寧依據 ISO9000 標準在制造過程中嚴格廣泛地執行各種品質測試,，這一小節主要是向最終用戶提供一種篩選性的測試方法來確認收到的密封膠或實際用于工程上的膠和工程實際使用的基材有預期的性能表現。
表干時間/材料彈性測試
對于單組份密封膠，每周或是每一批號的材料均應該進行表干時間和材料彈性測試。測試目的是在檢查密封膠的工作整平時間以及確保密封膠能完全固化，當材料表面固化時間與正常時間有很大的差距時 (需要非常長的時間) 顯示材料可能過期。測試方法如下:
1. 在 PE 膜上打上約 1mm 厚的
膠膜。
2. 每隔幾分鐘，用適當的工具輕輕碰觸膠表面。
3. 工具不會粘著在膠表面時的時間稱之為膠表面固化時間，即膠表面從剛開始至表面固化不粘工具所需的時間。如果在三小時內膠表面仍未固化時，請不要使用此材料，同時請聯絡道康寧公司工程經理。
4. 讓膠固化 24 小時，在 24 小時后，將膠膜從 PE 膜上撕下，慢慢地拉拉看膠樣是否已固化，如果膠沒有固化，請聯絡道康寧工程經理。
5. 記錄上述檢查結果于工程項目記錄表內，此測試必須完成并做適當記錄、保存以便于提供未來核查。
現場手拉粘著力測試
現場的粘著力測試是一項簡單有效的篩選測試用來幫助檢查如不正確的基材清潔，如使用不正確的底漆，不正確涂底漆或不正確的接口配置等應用上存在的問題。在膠完全固化后 (大約 7-21 天) 就可在工地進行簡單的手拉測試來檢查膠的粘著效果。工地的粘著測試應采用正式的粘著測試表記錄并保留歸檔 (請參道康寧建筑用
硅酮密封膠應用技術手冊第 13 章文件的歸檔)。建議開頭 300 米做 10 次測試，以后每 300 米做一次或每一樓層做一次測試。此項手拉粘著力測試方法如下:
1. 用刀沿水平方向將膠從接口一邊割至另一邊。
2. 在接口兩邊各垂直割大約 75mm 長。
3. 按圖所示在膠上 25mm 處做一記號。
4. 抓住 50mm 長的
膠條，向后 90 用力拉超過 25mm的標項處。
5. 若膠與不同的材質粘著，請分別檢查膠與每種材料的粘著特性。這可經由沿接口邊緣切一刀，檢查膠的粘著特性，照同樣的方法檢查另一邊。
6. 每種膠的測試結果應記錄在案。若膠沒有通過此項測試，請與道康寧工程經理或代理商聯絡。
7. 檢查接口是否完全被膠填滿。接口內應該沒有空隙、尺寸是否符合設計要求 (請參閱道康寧建筑用硅酮密封膠應用技術手冊之接口設計)，道康寧工程經理可幫助你，建議正確有效的行動。
8. 現場測試結果，應記錄于 “現場粘著測試表”。
注意: 當膠在兩種不同的材料上
粘接時，我們建議膠的粘著測試應針對每種材料單獨進行測試 (見步驟 5)。
對進行粘著測試的地方進行修補對測試的地方打膠進行修補。假設膠與材料的粘著性非常好，用同樣的方法打膠即可。必須注意在打新膠之前對舊膠表面進行清洗工作，以及要確定新膠與舊膠間的良好接觸。
現場手拉粘著性剝離測試標準
替代性的粘著性試驗
還有另一種簡單的篩選性測試方法，如下圖所示:
1. 按照工程項目的建議對材料的表面進行清潔和上底漆。
2. 粘一條
聚乙烯膜或防粘膠帶在材料表面上。
3. 打一條膠，用工具將它整平，最后形成一條大約 200mm 長、25mm 寬、3mm 厚的膠條，至少有 50mm 長的膠條蓋在聚乙烯膜或防粘帶上。
4. 7-14 天膠充分固化后，接上節 3-5 所述步驟進行粘著性測試。
注意: 一般建議將上述試樣在水中浸泡一或七天，然后再重復上述測試。浸水試驗必須在膠充分固化后再進行。
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