| 提要：型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產過程對設備、工模具、工藝要求相當嚴格。通常把這種擠壓技術稱為精密擠壓。 |
擠壓制品在熱狀態下冷卻會產生收縮變形。其變形量S%
沿擠壓方向的位置／m 中：
s％——收縮率；
lt——熱狀態的斷面尺寸；
l0——冷卻后的斷面尺寸；
a——熱膨脹系數；
Te——擠壓溫度；
Ts——周圍環境溫度。
可知，溫度的變化會引起制品尺寸的變化，溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證制品尺寸的精確，擠壓機應有Tips控制系統（等溫擠壓系統）。即采用等溫擠壓。如擠壓機沒有這種裝置，對鋁棒可采用梯度加熱，做到近似等溫擠壓，總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。
另外，可以看出，擠壓溫度越高，產生的變形越大，因此在保證制品力學性能情況下，盡可能來用較低的擠壓溫度。
擠壓速度的變化也會使制品的尺寸發生變化，特別是有開口的制品易引起開口尺寸的變化，應采用等速擠壓、現代擠壓機一般都有Fi控制系統（等速擠壓控制系統）。
制品從擠壓模孔出來的冷卻至關重要，必須保持均勻、恒定的冷卻速度，使制品的收縮保持一致。
2.3 對設備的要求
擠壓機的品質影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機張力柱為預應力的整體結構，設備的剛度和對中性要好，一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手之間最大允許偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以內。對于精密擠壓而言，模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機應有等溫擠壓控制系統和等速擠壓控制系統，至少應有等速擠壓控制。
除此之外，模具應有冷卻裝置，確保模具在一定溫度下的剛性、耐磨性和尺寸的穩定性。
2.4 對鑄棒材質的要求
鑄棒的成分、組織不均勻，有夾雜、偏析、晶粒粗大等缺陷都會影響金屬的流動和變形，使制品的尺寸發生變異。對于精密擠壓而言，對鑄棒的材質要求更為嚴格，必須經過均勻化處理，晶粒應控制在一級以內。
3 結束語
精密擠壓是一項綜合性技術。要求模具的材質、設計、制造非常嚴格；擠壓機必須是先進的設備；根據不同的制品斷面選擇[考試|大|不同的擠壓方法和工藝；鋁棒需經均勻化處理，其組織、性能必須均勻。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。【完】
沿擠壓方向的位置／m 中：
s％——收縮率；
lt——熱狀態的斷面尺寸；
l0——冷卻后的斷面尺寸；
a——熱膨脹系數；
Te——擠壓溫度；
Ts——周圍環境溫度。
可知，溫度的變化會引起制品尺寸的變化，溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證制品尺寸的精確，擠壓機應有Tips控制系統（等溫擠壓系統）。即采用等溫擠壓。如擠壓機沒有這種裝置，對鋁棒可采用梯度加熱，做到近似等溫擠壓，總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。
另外，可以看出，擠壓溫度越高，產生的變形越大，因此在保證制品力學性能情況下，盡可能來用較低的擠壓溫度。
擠壓速度的變化也會使制品的尺寸發生變化，特別是有開口的制品易引起開口尺寸的變化，應采用等速擠壓、現代擠壓機一般都有Fi控制系統（等速擠壓控制系統）。
制品從擠壓模孔出來的冷卻至關重要，必須保持均勻、恒定的冷卻速度，使制品的收縮保持一致。
2.3 對設備的要求
擠壓機的品質影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機張力柱為預應力的整體結構，設備的剛度和對中性要好，一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手之間最大允許偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以內。對于精密擠壓而言，模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機應有等溫擠壓控制系統和等速擠壓控制系統，至少應有等速擠壓控制。
除此之外，模具應有冷卻裝置，確保模具在一定溫度下的剛性、耐磨性和尺寸的穩定性。
2.4 對鑄棒材質的要求
鑄棒的成分、組織不均勻，有夾雜、偏析、晶粒粗大等缺陷都會影響金屬的流動和變形，使制品的尺寸發生變異。對于精密擠壓而言，對鑄棒的材質要求更為嚴格，必須經過均勻化處理，晶粒應控制在一級以內。
3 結束語
精密擠壓是一項綜合性技術。要求模具的材質、設計、制造非常嚴格；擠壓機必須是先進的設備；根據不同的制品斷面選擇[考試|大|不同的擠壓方法和工藝；鋁棒需經均勻化處理，其組織、性能必須均勻。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。【完】
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