1、控制器沒有任何顯示
2、開機焊板下落一下
3、主控制器正常但有個別工位完全不工作
4、個別工位的個別動作不正常
5、操作面板上的操作或返回按鈕操作不正常
6、焊板有時下落不良
7、焊接跑料br />8、刀具控制顯示不正常
9、上部翻花不能清除干凈
10、下面翻花不能清理干凈
11、上下翻花均不能清除干凈
12、兩側(cè)型材產(chǎn)生高低臺階情況
13、焊接角部強度不足
14、焊接對角線不能滿足要求
15、焊接上下平面的角度不一致
16、焊接角部錯位
17、焊接清理后的縫隙過大
18、焊接完成后上部角開縫
19、焊接翻花不均勻或過小
20、中挺焊接過深
21、中挺單側(cè)焊接不好
22、無融化時間或融化時間不足
23、無固化時間或不足
24、設備漏氣
1、控制器沒有任何顯示
+ 主電源沒有打開。請打開主電源開關(guān)。
+ 主控制箱內(nèi)熔斷器燒斷。請更換熔斷器。
+ 通信電纜的下位驅(qū)動器有短接部分，請拔下主控制器與各個工位的通信電纜線接頭后，打開電源，如果主控制器正 常了，逐個插上各個驅(qū)動器的通信電纜，查找到第哪個通信線纜有問題或驅(qū)動器有問題。更換有問題的通信電纜或驅(qū)動器。
2、開機焊板下落一下
+ 為了對設備進行開機檢測，這個問題屬于正常現(xiàn)象。
3、主控制器正常但有個別工位完全不工作
+ 查看有問題的驅(qū)動器的外部220V電源是否正常，如果不正常或無電壓，請重新連接接線或檢查外部供電電源。
+ 查看驅(qū)動器本身熔斷器是否燒斷。如果是，清先檢查原因并處理后更換熔斷器。
+ 外部有短路電磁閥。請檢查主電控箱體中的熔斷器和漏電保護器是否熔斷或跳開，修復或恢復；然后全部拔下出現(xiàn) 問題工位的全部電磁閥線圈部分的接線端子，并逐步通電測試，查看是否有在電磁閥的線圈出現(xiàn)問題。逐個插上電磁閥的接線端子，并逐步通電測試，查看是否有在電磁閥接上的情況下，驅(qū)動器不能正常工作的。如果有，說明這個電磁閥線圈短路，更換這個電磁閥的線圈即可。
+ 檢查氣源是否已經(jīng)正常接通有故障的工位，并正確連接。
+ 檢查驅(qū)動器的外部接線是否有松動。重新連接并壓實接線端子。
4、個別工位的個別動作不正常
+ 與使用說明書中主控制器的標準參數(shù)對比，核對主控制器參數(shù)是否有改動。
+ 檢查驅(qū)動器外部接線是否有松動或掉線。
+ 檢查控制不正常動作的電磁閥是否正常，如果損壞請更換。
5、操作面板上的操作或返回按鈕操作不正常
+ 檢查有問題按鈕是否接觸良好，更換有問題的按鈕。
+ 檢查接線是否有松動。
6、焊板有時下落不良
+ 檢查焊板的安裝是否與壓鉗的平面垂直。如果垂直度大于0.10mm，請對焊板的安裝支架進行調(diào)整，保證小于0.10mm。
+ 檢查焊機上部固定焊板的軸承套和彈簧是否被卡死。
+ 檢查焊板的下落速度是否太快。過快可能導致進料汽缸后退未到位時，焊板已經(jīng)下落。
+ 檢查進料汽缸是否后退太慢。
+ 檢查主控制器05#參數(shù)是否過小。其用于調(diào)整焊板下落間歇，過小時，焊板還沒有下落到位，后續(xù)程序就已經(jīng)開始了。
7、焊接跑料
+ 首先應該檢查焊板溫度與所焊型材是否合適。方法是：1）焊接完成后，掰開焊接角，查看翻花是否微微泛黃，如仍為白色，說明焊接溫度過低；如果黃色過重或發(fā)黑，說明溫度過高。2）查看翻花。如果溫度合適，翻花會比較平順，溫度過高翻花會較扁平，過低會使翻花碎裂。
+ 刀具控制儀表工作是否正常，如果不正常請依照7中的方法檢查。
+ 檢查進給壓力表在整個焊接過程中，是否有壓力變化比較大的情況。進給壓力表指針數(shù)值最好在整個過程中不動。但由于汽缸需要消耗氣體，因此可能存在一定的小幅波動。但波動過大是不允許的，請檢查相應的單向閥是否有損壞或卡死，更換不良部件。
+ 壓鉗壓力過低。壓力應在0.35～0.5Mpa，根據(jù)型材強度，適當調(diào)高壓力，截面面積越大，壓力越大。
+ 進給壓力過大。壓力應在0.18～0.3Mpa，根據(jù)型材截面面積，適當調(diào)低壓力，截面面積越大，壓力越小。
+ 如上述方法處理效果不明顯，可以調(diào)整刀具控制表的參數(shù)AH1和AL1（同時調(diào)整）、AH2和AL2（同時調(diào)整），區(qū)分不同時刻產(chǎn)生跑料的情況，方法如下：當焊板下降后開始融化時跑料，適當減小AH1和AL1，同時配合調(diào)整壓緊壓力和進給壓力；當融化至一半時間時跑料，可將面板上的預融旋鈕適當增大（向右旋轉(zhuǎn)），同時增加1#參數(shù)的數(shù)值。如不能調(diào)節(jié)，說明AH1和AL1的調(diào)整不適當，應增加AH1和AL1，同時配合調(diào)整壓緊壓力和進給壓力；當融化完成時跑料，適當減小AH2和AL2，同時配合調(diào)整壓緊壓力和進給壓力。但過小會導致強度不足。
8、刀具控制顯示不正常
+ 檢查傳感器的連接電纜與傳感器的接頭部分是否連接正常，如果傳感器的連接電纜脫落或或松動，會導致刀具控制儀表顯示不正常，如果顯示是0.0，說明顯示接線斷開或儀表損壞，重新接線或檢查儀表正常與否；如果顯示0.m，m的數(shù)值不是0， 則表示接線可能不良，重新壓實接線端子即可。
+ 檢查刀具控制儀表的接線端子處是否有不良情況，重新確認連接端子的接線。
+ 檢查刀具控制儀表是否出現(xiàn)問題，最簡單和直接的方式是將其他工位的儀表更換到這個出現(xiàn)問題的儀表上，如果在已檢查了上述兩個問題后，更換儀表問題解決了，則說明是儀表的問題，否則表明是其他問題。
9、上部翻花不能清除干凈
+ 刀具控制儀表工作是否正常，如果不正常清依照7中的情況進行檢查。
+ 檢查上下壓鉗的鉗口是否存有型材渣滓等雜物。需要仔細清理，不能留存。
+ 檢查設備主氣源壓力是否滿足設備需要的0.6Mpa的基本要求。調(diào)整氣源壓力，使之符合要求。
+ 型材的壓緊壓力一般在0.4Mpa~0.5Mpa之間，檢查壓緊壓力是否過大，如果過大會導致型材的嚴重變形，一般會導致上表面清理不下來，需要調(diào)整壓力，符合要求。
+ 檢查設備的滑座立板上的軸承損壞或軸承導向軸是否有脫落或松動的情況。如果有，請及時修復或聯(lián)系我們。
+ 檢查滑座立板上的彎滑塊與上壓鉗固定板總成之間的連接螺釘是否松動或脫落，如果有，請及時修復。
+ 如果上面方法都已經(jīng)確認后仍然存在問題，可以調(diào)整刀具位置控制儀表的AH3和AL3參數(shù)（同時調(diào)整），適當減少，會提高上部翻花的清理效果，但不宜過大的調(diào)整，那樣會影響下部的清理效果。
+ 如果上述方法仍未解決問題，請與我們聯(lián)系。
10、下面翻花不能清理干凈
+ 刀具控制儀表工作是否正常，如果不正常請依照7中的情況進行檢查。
+ 檢查上下壓鉗的鉗口是否存有型材渣滓等雜物。需要仔細清理，不能存留雜物。
+ 檢查設備主氣源壓力是否滿足設備需要的0.6Mpa的基本要求。調(diào)整氣源壓力，使之符合要求。
+ 如果上面方法都已經(jīng)確認后仍然存在這個問題，可以調(diào)整刀具控制儀表的AH3和AL3參數(shù)（同時調(diào)整），適當減增，會提高下部翻花的清理效果，但不宜調(diào)整過大，否則會影響上部清理效果。
+ 調(diào)整主控制器的4#參數(shù)也是一個解決方法。適當減小4#參數(shù)的數(shù)據(jù)，可有效提高下部縫隙的清理效果。
+ 如果上述方法仍未解決，請與我們聯(lián)系。
11、上下翻花均不能清除干凈
+ 刀具控制儀表工作是否正常，如果不正常請依照7中情況進行檢查。
+ 檢查上下壓鉗的鉗口是否存在有型材渣滓等雜物。需仔細檢查，不能留存。
+ 檢查設備主氣源壓力是否滿足設備需要的0.6Mpa的基本要求。調(diào)整氣源壓力，以符合要求。
+ 如上述方法均不奏效，請調(diào)整主控制器的4#參數(shù)。方法：1）檢查切料縫隙的大小，如沒有清除干凈的縫隙很小（稍有粘連的情況），請適當加大4#參數(shù)數(shù)據(jù)。2）檢查切料縫隙大小，如沒有清除干凈的縫隙很大，請適當減小4#參數(shù)數(shù)據(jù)。
+ 如果上述方法仍未解決問題，請與我們聯(lián)系。
12、兩側(cè)型材產(chǎn)生高低臺階情況
+ 查看壓鉗壓緊壓力是否在需要的范圍內(nèi)，如過大，會導致焊接過程中型材嚴重變形，出現(xiàn)高低臺階的可能性也非常大。調(diào)節(jié)壓力，使型材保證基本不變形的情況下進行焊接。
+ 如果單面出現(xiàn)波浪型的高低臺階，清檢查焊板和定位板的安裝是否與壓鉗表面垂直，重新安裝保證垂直度在0.05mm以內(nèi)。
+ 檢查融化的溫度和時間是否正確。型材的種類或批次都會造成不同的混合比，因此具有不同融化特性。因此在批量加工之前，測試是必要的。如融化時間－溫度積分值過小，不能保證強度，否則非常容易出現(xiàn)高低臺階的情況。
13、焊接角部強度不足
+ 焊布是否安裝？是否破損？
+ 焊布質(zhì)量是否合適？如作業(yè)完成后焊布上留有焊渣，說明焊布質(zhì)量不好，需更換。
+ 焊布上留存型材殘存物是否較多（黑色）？焊布需經(jīng)常清理、擦拭，保證清潔。擦拭用布不能掉絨等雜物。
+ 檢查2#參數(shù)是否在01～02之間。
+ 檢查融化溫度是否合適，需根據(jù)型材調(diào)整。
+ 檢查融化時間是否合適。過短會使深度不足，過長會產(chǎn)生焦化。也應根據(jù)型材特點調(diào)整，最好與所用型材廠家聯(lián)系，取得最佳融化曲線。
+ 鋸切切口不垂直。這樣會導致融化過程上下熔口的融化量不一致，導致強度下降。
+ 下定位板是否松動。
+ 對于型材上下平面和側(cè)面定位不平行的情況，需制作專用定位靠板。
+ 焊接過程中是否產(chǎn)生跑料情況？
+ 焊接定位靠板是否合適？查看角部焊接是否有錯位現(xiàn)象，請加以調(diào)整。
+ 檢查型材的可焊接性。含鈣粉或雜質(zhì)過多會導致可焊性較差。
14、焊接對角線不能滿足要求
+ 檢查焊接前下料長度是否一致，公差應在0.5mm以內(nèi)。
+ 檢查定位靠板是否調(diào)整合適，各個工位的后定位靠板應在同一水平直線上，并與側(cè)定位靠板垂直。
+ 檢查是否在焊接過程中產(chǎn)生跑料。
15、焊接上下平面的角度不一致
+ 檢查型材上下平面的寬度是否一致。
+ 檢查型材側(cè)平面與上下平面是否垂直，否則需使用專用靠板，保證上下平面與壓鉗平行。
16、焊接角部錯位
+ 調(diào)整前后定位靠板
17、焊接清理后的縫隙過大
+ 調(diào)整進給壓力，適當增加。
+ 適當減小4#參數(shù)的數(shù)據(jù)。
+ 適當增加AH3和AL3的數(shù)據(jù)。
18、焊接完成后上部角開縫
+ 主控制器2#參數(shù)調(diào)整不當。數(shù)據(jù)應在1或2。
+ 上道工序鋸料不垂直。查看焊接壓緊后，料的上部是否與下部一樣探出均勻（垂直度是否良好）。
+ 檢查型材本身的上下平面是否與側(cè)面垂直，否則請用專用靠板。
+ 焊接完成后，焊接部位尚未完全冷卻時，掰動角部。
19、焊接翻花不均勻或過小
+ 查看鋸料的垂直度。
+ 檢查型材上下平面于側(cè)面是否垂直。
+ 檢查設備下定位板是否與下壓鉗（非刀口）垂直。
+ 檢查焊板是否變形。
+ 檢查焊板是否與壓鉗平面垂直。
+ 檢查融化或?qū)舆^程中是否產(chǎn)生跑料。
20、中挺焊接過深
+ 檢查V口鋸的鋸料深度，適當減少。
+ 檢查中挺定位靠板是否合適。
21、中挺單側(cè)焊接不好
+ 檢查定位板與鉗口的垂直度。
+ 檢查焊板與鉗口的垂直度。
+ 檢查定位靠板是否是使兩側(cè)探出刀口的融化寬度不一致。
+ 檢查V口鋸的兩側(cè)鋸料是否為90度，是否對稱，有無偏斜等。
22、無融化時間或融化時間不足
+ 檢查1#參數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，調(diào)整1#參數(shù)。（請參考使用手冊）
23、無固化時間或不足
+ 檢查8#參數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，調(diào)整8#參數(shù)。
24、設備漏氣
+ 檢查使用的氣源的最高壓力是否過高，一般應在0.7～0.8kg/平方厘米。
+ 檢查使用環(huán)境溫度是否過低，溫度過低會導致氣管發(fā)硬，彈性減弱，應保持在5攝氏度以上。
+ 檢查使用的接頭是否密封牢固。
+ 檢查單向閥是否換向良好。否則會產(chǎn)生漏氣，降低焊接質(zhì)量。
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