噴砂設(shè)備的選擇
1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂
磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的
金屬磨料到效果柔和的
樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：
根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂
生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式
噴砂機、吸入式噴砂機。
3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：
根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4、壓縮空氣要求：
根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定
空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的
銹蝕層、
熱處理件表面的殘鹽和
氧化層、
軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、
焊接件表面的氧化層、
鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露
基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。
2．工件表面涂覆前的
預(yù)處理
可用作各種
電鍍工藝、
刷鍍工藝、
噴涂工藝和
粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的
附著力。
3．改變工件的物理
機械性能
可以改變工件
表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面
硬化，提高零件的
耐磨性和抗疲勞
強度。
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件
表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
二、主要參數(shù)
影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
三、環(huán)保特點
1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
2．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。
3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同
精度零件的光飾加工要求。
4．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量些
5．主要零部件使用壽命長，且便于維修。
常用噴砂工藝參數(shù)
獲得表面結(jié)果的三要素：
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、角度（θ）
1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響
在S、H、θ三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。
2．噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響
在P、S值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料類型對表面結(jié)果的影響
磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。
玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。
