建筑
幕墻技術從20世紀80年代初期由國外公司引進，國內公司在學習和吸收其先進技術的同時迎頭趕上，隨之發展較快。為了進一步規范
建筑幕墻的質量和安全管理，20世紀90年代中期，國家先后頒布了一系列有關
玻璃幕墻質量和安全的規范和標準。但由于
玻璃幕墻結構的特殊性，涉及材料種類多、技術要求較高，既要有正確的設計計算、規范的工藝流程，又要有配套的加工
設備及高素質的施工隊伍，因此對
玻璃幕墻工程質量控制點的掌握更為重要，結合筆者的監理工作實踐，本文簡要敘述玻璃幕墻工程質量控制的幾個要點。
(一)設計方面
1、幕墻設計要給制作、安裝、監理等各方面人員在不經任何解釋的情況下能完全看懂。因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規范化。施工圖說明和施工要求，
節點大樣圖，
預埋件錨固節點計算、幕墻
龍骨框架在豎向
荷載、水平荷載作用下的
應力變形等計算，避雷、
防火、防
排水措施等必須齊全。
2、幕墻設計應采取防雨水
滲漏性能的措施，玻璃幕墻
立柱與
橫梁的
截面形式宜按等壓原理設計，在易發生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔，在易產生冷凝水的部位應設置冷凝水排出管道，
構件制作時嚴格按規定要求鉆泄水孔，開啟部分的
密封材料宜采用
氯丁橡膠或
硅橡膠制品。
3、玻璃幕墻不同
金屬材料接觸處應設置
絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它
防腐蝕措施，
絕緣片的大小不小于接觸面積，以保證
鋁合金立柱與不同
鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設置柔性
墊片。
（二）材料控制
1、幕墻用
型材應符合現行國家標準《
鋁合金建筑型材》GB／T5237中規定的高精極要求，
陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金
陽極氧化 陽極
氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，其指標為：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。經過陽極處理的鋁合金型材表面顏色基本均勻，不允許有
腐蝕斑點、電焊傷、黑斑、
氧化膜
脫落等缺陷。
2、
結構膠要有很好的
抗拉強度、
剝離強度、
撕裂強度和
彈性模量，它同時也起到避震的作用。結構
硅酮密封膠和耐候
硅酮密封膠必須由材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構硅酮
密封膠與接觸材料的
相容性和
粘結性試驗報告，且應注意同一批次的結構膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的結構
硅酮膠，
耐候膠與結構膠不得相互代用，尤其不得將結構膠作為耐候膠使用；
3、
五金件應符合設計要求，不得使用易生銹的
不銹鋼材料，電焊時應對不銹鋼采取遮擋措施，防止電焊火花濺到不銹鋼上引起生銹；
4、玻璃運輸過程必須注意做好保護，由于玻璃單件面積、質量均較大，在從廠家到加工場、從加工場到施工現場的運輸過程中很容易因為碰撞、對磨等原因造成玻璃破碎、磨花等損壞。
（三）施工控制
1、測量放線應與
主體結構相結合，對主體結構的外立面進行測量，檢查
實際尺寸是否符合圖紙要求，若實際尺寸有偏差，應對偏差進行消化，必要時調整幕墻的制作尺寸，避免安裝不閉合。用激光經緯儀把各區域的垂直控制線標定，用水準儀把各樓層水平控制線標定，然后彈出各細部的分格線，在測量中各種控制線均閉合。
2、
鋁合金龍骨安裝
（1）立柱通過連接件與主體
埋件連接，并進行
固定。立柱的
垂直度根據垂直控制線為基礎，用吊錘復測。立柱可按一層或兩層樓高為一根，接頭采用套管連接，接頭要留置10~20mm的間隙，消除建筑物
撓度變形及溫度變形對幕墻的影響。
（2）橫梁一般是水平構件，由上而下分層安裝。橫梁分段嵌入立柱中，需經過檢查、調整、校準后才可以與立柱固定。其安裝允許誤差為：相鄰兩根橫梁的水平
標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于5mm，與立柱外表面偏差不大于1mm。
3、玻璃安裝
安裝時，應注意
玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的
平面度，用 3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅
隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。
4、耐候膠密封
（1）在膠使用前,必須對幕墻工程選用的鋁合金型材、玻璃、雙面膠帶、
硅酮耐候密封膠、
塑料泡沫棒等與
硅酮結構密封膠接觸的材料做相容性試驗和粘結
剝離性試驗,試驗合格后才能進行注膠。
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