鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成因素?

　　國內(nèi)鋁錠市場的期貨價格自1995年年中達(dá)到20900元/噸的最高價后逐級下跌，供大于求的市場格局已是不爭的事實。在鋁錠價格持續(xù)低迷的情況下，鋁價還有多大的下跌空間是許多市場人士關(guān)注的焦點問題。

　　鋁錠的生產(chǎn)成本構(gòu)成

　　生產(chǎn)成本是指企業(yè)生產(chǎn)出一定數(shù)量的某種商品所支出的物質(zhì)資料和勞動報酬的總和，即商品價值構(gòu)成中的C＋V部分。我們先來分析一下鋁錠的物耗成本：

　　電解鋁的冶煉廠家生產(chǎn)鋁錠所耗費的物質(zhì)資料主要有三種：1�毖趸�鋁；2�彪娰M成本；3�标枠O糊（陽極碳塊）。另外還有氟化鹽等，但他們所占成本較小，一般每生產(chǎn)一噸鋁錠只耗用200～300元。下面主要分析在近期市場價格下，上述三種物質(zhì)所耗用的成本：

　　1．氧化鋁成本

　　一般來講，每生產(chǎn)一噸鋁錠需耗費2噸氧化鋁，隨著越來越多的生產(chǎn)廠家采用先進(jìn)技術(shù)和加強(qiáng)技術(shù)改造，目前大多數(shù)廠家生產(chǎn)一噸鋁錠耗費氧化鋁約在1.93噸～1.98噸之間，雖然這一比例隨著各個廠家的努力還會有下降的趨勢，但下降的幅度會很小，我們可理解為常量。這樣，氧化鋁的價格變化就決定了這方面的成本。目前，氧化鋁的市場價格維持在2100元上下，我們?nèi)∶可�產(chǎn)一噸鋁錠耗費1.95噸鋁錠為常數(shù)，可以計算出目前氧化鋁所耗的費用為4100元左右。

　　2．電費成本

　　這一部分的成本涉及到兩個變量，一個是每一度電的電價高低；另外一個變量為每生產(chǎn)出一噸鋁錠所耗費的電量的多少。電解鋁行業(yè)耗電量很大，由于生產(chǎn)技術(shù)裝備水平的差異，各生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費的電量差異較大，目前國內(nèi)大體在14000kwh－16000kwh之間，我們?nèi)〈蠖鄶?shù)廠家耗電量的中間值15000kwh，而近兩年國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)廠家的平均電價為0.34元左右，則每噸鋁錠的電費成本為5100元左右。

　　3．陽極碳塊（陽極糊）成本

　　目前世界上的電解槽的槽型分為自焙槽和預(yù)焙槽。相對應(yīng)地，自焙槽所用的碳素陽極稱為陽極糊，預(yù)焙槽所用的碳素陽極稱為陽極碳塊，由于陽極碳塊要先經(jīng)過焙燒，多了些工序，因此陽極碳塊的價格相對較高。目前，一噸陽極糊的市場價格在1400元左右，而一噸陽極碳塊的價格則在3000元左右，每生產(chǎn)一噸鋁錠自焙槽耗陽極糊0.54噸，預(yù)焙槽耗碳塊0.6噸，據(jù)此得出一噸鋁錠所耗費的陽極糊成本為770元，陽極碳塊為1800元，我們?nèi)�兩者的平均值，這方面的成本為1280元。

　　綜上所述，我們可得出目前國內(nèi)每生產(chǎn)一噸鋁錠所耗費的社會平均原材料成本為250（氟化鹽等）＋4100（氧化鋁成本）＋5100（電費成本）＋1280（陽極糊成本）=10730元。這僅僅是制造成本當(dāng)中最基本的直接材料費用，而一個企業(yè)要維持簡單的社會再生產(chǎn)必須得支付企業(yè)人員的工資、管理費用、財務(wù)費用和銷售費用、攤銷機(jī)器廠房折舊費用、銀行貸款利息及稅金等，這些都應(yīng)該計入企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)企業(yè)這方面的成本占整個鋁錠生產(chǎn)成本的20％左右，按近期鋁錠市場價格13400元/噸計算，這方面的成本應(yīng)該在2680左右。

　　鋁錠生產(chǎn)成本構(gòu)成中物質(zhì)資料價格變化情況分析

　　1． 氧化鋁的價格變化情況分析

　　近幾年，氧化鋁的價格波動比較頻繁，最高價出現(xiàn)在1995年8、9月間的3300元，最低價曾到過1600元左右，大部分時間價格徘徊在2000元/T～2400元/T之間。

　　氧化鋁的價格由其價值決定并受供求關(guān)系的影響，我國氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)采用的方法有燒結(jié)法、混聯(lián)法和拜耳法三種，其中混聯(lián)法占69.4％，燒結(jié)法占20.2％，拜耳法占10.4％，它們各自的單位制造成本見表一。

　　我們根據(jù)加權(quán)平均法得出目前國內(nèi)氧化鋁的單位制造成本為1453元/噸左右，如果再加上其他一些成本費用，國內(nèi)氧化鋁的生產(chǎn)成本大致在1600元/噸左右。而西方國家氧化鋁的生產(chǎn)90％以上采用拜耳法，其生產(chǎn)成本平均為150美元/噸左右。國內(nèi)、國際市場相比較，西方國家氧化鋁更具競爭力，但差價不是很大。

　　經(jīng)過40多年的建設(shè)，我國已建成六大氧化鋁生產(chǎn)基地（另外一種說法是五大氧化鋁基地，因鄭州鋁廠和中川鋁廠同屬中國長城鋁業(yè)公司管轄，故有人將它們看作同一基地），它們的生產(chǎn)方法、1998年產(chǎn)量、現(xiàn)有產(chǎn)能、規(guī)則產(chǎn)能見表二。

　　由于氧化鋁行業(yè)投資大、投資回收期長且受鋁土礦資源分布限制，地方政府無力投資也不愿投資，國內(nèi)氧化鋁主要靠六大氧化鋁基地供應(yīng)，目前基本上已達(dá)到或基本達(dá)到現(xiàn)有產(chǎn)能，有些企業(yè)甚至已超過現(xiàn)有產(chǎn)能設(shè)計。而從現(xiàn)在到2000年擬擴(kuò)建的兩個企業(yè)由于資金有限，近期無力如期建設(shè)，國內(nèi)氧化鋁新增資源較為有限，預(yù)計1999年氧化鋁的產(chǎn)量為365萬噸。而1998年國產(chǎn)鋁錠已達(dá)242萬噸，1999年的產(chǎn)量超過250萬噸將沒有什么問題，按每生產(chǎn)一噸電解鋁需要2噸氧化鋁的比例計算，需求量將超過500萬噸，再加上10％的國內(nèi)氧化鋁用于醫(yī)藥、輕工等非冶金行業(yè)，氧化鋁的供需缺口將達(dá)150萬噸左右，這一部分的缺口只能通過進(jìn)口來彌補(bǔ)。這樣，國際氧化鋁的價格、國家的外貿(mào)政策的變化將直接影響國內(nèi)氧化鋁的價格。由于目前國際市場鋁錠的價格處在低位，近期又有西方一些鋁廠家宣布停產(chǎn)或減產(chǎn)，預(yù)計國際氧化鋁的價格將維持在較低位置，同時國家基于我國進(jìn)口量大的事實和為加入世貿(mào)組織作準(zhǔn)備，也不會貿(mào)然采取提高關(guān)稅的政策；另一方面，面對鋁錠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)成本過高的狀況，國家行業(yè)主管部門也不會大幅提高氧化鋁的價格。

　　2．電費成本變動情況分析

　　我國電費成本占鋁錠生產(chǎn)成本的40％左右，和西方國家電費成本占25％相比相差較遠(yuǎn)。在國際、國內(nèi)兩個市場聯(lián)動性越來越強(qiáng)的今天，如果電費成本占生產(chǎn)成本的比重還降不下來，勢必會危及國內(nèi)電解鋁行業(yè)的生存與發(fā)展。

　　電費成本中涉及的一個變量是每單位的電價，目前國內(nèi)電解鋁行業(yè)的平均電價為0.34元左右，是國外同行的兩倍，在國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備水平很難一下子改變的情況下，降低電費成本最快捷的方法便是降低電價。目前電解鋁行業(yè)要求降低電價的呼聲很高，但這涉及到電力部門，需要國家統(tǒng)籌安排。在希望電力部門降低電價的同時，許多電解鋁生產(chǎn)企業(yè)積極進(jìn)行鋁電合營，全行業(yè)呈現(xiàn)一種鋁廠辦小電廠、大電廠辦小鋁廠、電解鋁廠和電廠相互參股的趨勢。

　　降低電費成本的另一個途徑是降低單位鋁錠的耗電量。電解鋁的電解槽型分為自焙槽和預(yù)焙槽，兩者相比較，自焙槽具有工藝成熟、投資省、見效快的特點，老企業(yè)和新上馬的中小企業(yè)一般都采用這種電解槽，目前我國鋁錠產(chǎn)量中的一半是由這種工藝較為落后的自焙槽生產(chǎn)的，但這種工藝存在較明顯的缺陷：首先是煙氣敞開排放，嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境和工人的身心健康；其次是技術(shù)指標(biāo)落后、電耗高；第三是產(chǎn)量小、自動化程度低。預(yù)焙槽則剛好相反，具有環(huán)境污染小、技術(shù)指標(biāo)高、電耗較低、自動化程度高等特點。僅耗電量一項，每生產(chǎn)一噸鋁錠預(yù)焙槽比自焙槽少耗電1000度以上。

　　3．陽極碳塊成本變化分析

　　隨著自焙槽改預(yù)焙槽的市場要求和國家近三年內(nèi)不準(zhǔn)上馬自焙槽的政策的出臺，生產(chǎn)陽極糊和陽極碳塊的碳素廠將要面臨陽極糊需求量逐漸下調(diào)和陽極碳塊需求量逐步增加的市場變化情況。從這個角度出發(fā)，這方面的成本將稍微上升，但將自焙槽改造成預(yù)焙槽需要一個過程，同時也需要面對碳素廠擴(kuò)大陽極碳塊產(chǎn)能的供應(yīng)變化情況。短時間內(nèi)價格上揚的條件尚不具備，這方面的成本比重將變化不大。