本工程
石材幕墻位于群樓，各種復雜的造型是本工程的難點之一。
面板為25mm厚花崗巖，采用
密封打膠體系，縫為8mm，墻面區域
立柱采用80×60×4
鍍鋅矩
型鋼管，
橫梁選用50×4
鍍鋅角鋼；墻角區域立柱采用140×60×5鍍鋅矩型鋼管，橫梁選用50×5鍍鋅
角鋼。連接采用
鋁合金T型掛件。安裝流程為：
測量放線—后置埋板安裝—
主龍骨安裝—次
龍骨安裝—
保溫安裝—掛件安裝—石材安裝—打膠清理。
1.施工準備：
施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對石材
板材需開箱預檢數量，規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。
2．測量放線
測量放線依據總包單位提供的
基準點線和水準點。用經緯儀、水準儀及鋼卷尺在底樓放出外控制線，并將控制點引至標準層頂層進行定位。
依據外控制線以及水平
標高點，定出幕墻安裝控制線。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每3層一個
固定支點，水平鋼線每7米一個固定支點，并做好記錄。
將各洞口相對軸線標高尺寸全部量出來。
3．結構彈線
1）立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從下開始安裝，按順序向上或按層安裝。
2）為確保整個立面橫平豎直，使幕墻外立面處在同一垂直
平面上。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。
3）放線組施工人員首先在
預埋件上依據施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線， 作為定位基準線。
4.后置埋板安裝
按平面分格圖彈出分格線，并標出每塊埋板的中心線，用硬紙做出一個后置埋板模型用于
錨固件安裝用。本工程
錨固件采用
化學錨栓與
膨脹螺栓對角
埋設。
5．轉接件安裝
角鋼轉接件是幕墻安裝中的一個重要環節，該部分工作還應包含結構進出偏差處理，
防雷的連接等。
連接件與
埋件是通過埋板專用
螺栓與埋板連接的。
6．主龍骨安裝
1）立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。
2）為確保石材幕墻外立面的平整。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。
3）立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內。
4）先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用將立柱與角鋼連接件
焊接，調整立柱的
垂直度與水平度。立柱的前后位置依據連接件上長孔進行調節。上下依據方通長孔進行調節。
5）立柱就位后，依據測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。
6）整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內消化，誤差不得向外伸延，各
豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。
7）龍骨的安裝，豎向必須留
伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用套筒連接，上下兩根龍骨之間打膠防止進水。
7.次龍骨安裝
1）主龍骨安裝好以后，檢查分格情況，符合規范要求后進行橫梁的安裝，橫梁根據實際情況進行斷料。橫梁的斷料尺寸，應比分格尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便。
2）次龍骨與主龍骨之間的連接為：一端焊接固定，另一端采用
角碼與主龍骨焊接，次龍骨再與角碼栓接固定。
3）次龍骨的安裝，依據水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據橫向魚絲線進行調節、直接符合要求。
8．面材安裝
1）在面材安裝之前，根據石材大小在角鋼上打孔安放
干掛件。
2）現場根據掛件的位置進行石材開槽，開好槽后對石材進行試裝，試裝好后在石材槽上抹上
環氧樹脂膠，將石材掛在在與橫梁相連的
鋁合金石材支撐件上，控制其
平整度、垂直度、分格尺寸、縫寬、高低差在允許誤差范圍內。調節調位螺絲，進行上下高度的調節。用定位螺絲進行定位。
3）石材開槽時，槽內側需比外側低2-3mm，保證石材在安裝后出現傾斜。
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.石材的打膠
1）石材面板安裝后，先清理板縫，特別要將板縫周圍的
干掛膠打磨干凈，然后嵌入泡沫條。
2）泡沫條嵌好后，貼上防污染的美紋紙，避免
密封膠滲入石材造成污染。貼美紋紙應保證膠縫寬一致。
3）美紋紙貼完后進行打膠，膠縫要求寬度均勻、橫平豎直，縫表面光滑平整。打膠完成密封膠半干后撕下美紋紙。
4）用二根角鋁靠在打膠、刮膠部位，但要注意縫寬。用
橡膠刮刀進行刮膠，刮刀根據大小、形狀能任意
切割。【完】
