鋁合金型材生產包括
熔鑄、
擠壓和
氧化三個過程。
1.熔鑄是
鋁材生產的首道工序。主要過程為：（1）配料：根據需要生產的具體
合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）
熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入
熔煉爐內
熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。（3）
鑄造：熔煉好的
鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，
冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品
斷面設計、制造出
模具，利用
擠壓機將
加熱好的圓鑄棒從模具中
擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個
風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成
熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。強化后可以用W-20
韋氏硬度計，進行
硬度測試。
3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過
陽極氧化進行
表面處理以增加鋁材的抗蝕性、
耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：（1）表面
預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的
基體，以利于獲得完整、致密的人工
氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和
耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強
吸附性，在膜孔內吸附沉積一些
金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及
不銹鋼色等。
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