單元式幕墻是靠兩相鄰單元組件在
主體結構上安裝時對插完成
接縫的，這樣它在構造和連接處理上與元件式(元件單元式)幕墻有著重大的區別。我們必須認識它的這些特點，才能做好單元式幕墻。
在主體結構上安裝單元式幕墻的
連接件，要一個安裝單元(全高或8-10個樓層)一次全部安裝調整到位，用連接件的安裝
精度來保證單元式幕墻的安裝質量，即單元式幕墻外表面的
平整度是靠連接件的安裝精度和單元式幕墻單元組件構造厚度的精度來保證的。
單元式幕墻的單元組件在工廠已將
面板(
玻璃、
鋁板、
花崗石板)裝配好，它與主體結構的安裝連接要在室內一側操作(由于手無法穿過面板在外側進行操作),因此內側必須要有操作空間，這樣對
樓板與柱外邊平齊(或柱外邊突出樓板或實體墻)的建筑，如果單元組件與主體結構的連接點布置在柱位(實體墻面)上，安裝時操作難度很大。而當
建筑立面上分格必須在柱位時，就要在設計上采取措施在柱寬以外樓板上設連接點，使連接點避開柱位。
在柱位(實體墻面)上布置連接點，由于要使一個安裝單元(全高或8-12個樓層)的所有連接件三向精度一次全部調整到位，就需用多個吊藍(例如在實體墻面上安裝調整連接件有時要在三個層面，每層配3-5個吊藍)進行安裝調整，這時安裝調整連接件用的工時可能是
吊裝固定單元組件用的工時的3-5倍。而且由于組件內側沒有操作空間，要求連接件在三向全部達到位置要求的精度，且單元組件上的連接
構件與連接件的配合要完全吻合才能在吊裝時一次就位成功(這很難做到),如果主體結構上的連接件和單元組件上的連接構件的配合公差稍大，就無法順暢安裝到位，有時就要采用野蠻的敲、擊方法迫使單元組件就位，即使這樣也還會有部份組件無法完全安裝到位。
安裝在主體結構上的連接件除安裝精度要保證單元組件的安裝質量外，還要在吊裝固定過程中具有一定的調節可能，也就是說連接件要具有三向六自由度(三維移動和三個方向
轉角).它分兩個階段實施，即連接件在主體結構上安裝時的高速和吊裝過程中的微調。為保證單元式幕墻外表面平整度，在主體結構上安裝連接件時要使Z方向一次完全到位，即連接件安裝固定后不能有Z向位移，X、Y向要初步調整到位，且在設計連接件(單元組件上的連接構件)時，要使它們在安裝過程中，在X、Y向能微量調整位移和X、Z向能微調轉角，以使吊裝就位能順暢實施。調整到位后，在X方向，一側要固定定位，另一側要能活動并復位。
單元式幕墻在吊裝時，兩相鄰(上下、左右)單元組件通過對插完成接縫，它要求單元式幕墻用的
鋁型材不僅外觀質量要完全符合GB5237的規定，而且還要提出補充要求，即對插件的配合公差和對插中心線到外表面的偏差要控制在允許范圍之內。單元式幕墻單元組件上的連接構件與安裝在主體結構上的連接件的固定與上述相鄰單元組件對插同時進行，這樣單元式幕墻的質量控制流程和元件式(元件單元式)不一樣，元件式(元件單元式)幕墻質量控制環節為桿(元)件制作(結構裝配組件制作)和安裝兩(三)個環節，而單元式幕墻除了控制桿(元)件制作質量外，還要控制單元組件框制作、單元組件組裝、在主體結構安裝連接件的質量，最后才是吊裝固定的質量控制。在單元組件組裝時要特別強調單元組件上的連接構件的安裝偏差，要使單元組件上的連接構件和安裝在主體結構上的連接件的配合公差控制在允許范圍之內，才能保證安裝好的單元式幕墻外表面平整度等項指標達到幕墻質量要求，并且使吊裝就位能順暢實施。如果兩者配合公差超過允許范圍，則單元組件吊裝就位過程很難做到順暢，往往要采用一些野蠻方法進行敲、擊迫使其勉強就位。這時連接構件在連接處發生位移，或迫使
桿件撓曲后就位，這樣單元組件就產生了裝配
應力或連接局部破損(松動),影響安全使用和壽命，同時影響安裝后的整體質量，降低性能水平。
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