1959年第一個
多晶硅太陽能電池問世，玻璃首先以
透光率高在
絕緣體中被成功選用到
太陽能蓋板上，當(dāng)時具有生產(chǎn)規(guī)模的也只有普通的透明玻璃。1982年召開的第16屆IEEE
光電專業(yè)會議上，GE(通用電氣公司)提出使用
壓花玻璃，經(jīng)過進(jìn)一步將玻璃成份中Fe2O3含量降低到＜0.015％來提高
透過率。中國的普通白玻連續(xù)
壓延生產(chǎn)線在l965年開始建成投產(chǎn)，在
太陽能電池的帶動下，近十年來除少數(shù)普通壓延玻璃生產(chǎn)線改建成
超白壓花玻璃，其他都是新建而成，3.2毫米超白
壓花玻璃的
太陽能透過率也從88%提高到≥91%(
拋光后測試)。
我國年照時數(shù)在2000小時以上的地區(qū)占國土面積的2/3，從北緯15°到55°都遍布著太陽光源的照射，年均有效日的太陽照射時間在9小時以上。例如同樣組件采用
可見光透過率89%的普通白玻轉(zhuǎn)換率在15%，而采用超白壓花玻璃可以提高到18%，雖然玻璃表面反射的光只有7%。目前
晶體硅電池的轉(zhuǎn)換效率保持世界記錄為
單晶硅（24.7%）和
多晶硅電池（19.8%），如果因玻璃材料的透過率而減少轉(zhuǎn)化率＞1%，根據(jù)整個太陽能電廠的全年轉(zhuǎn)換率所測算的數(shù)據(jù)可能使組件廠家根本無法接受。
4年前因國內(nèi)
太陽能光伏玻璃技術(shù)門檻和需求量少等問題造成國內(nèi)
玻璃企業(yè)都不愿投資，所以之前都是圣戈班、皮爾金頓、旭硝子、板硝子四家公司基本壟斷市場，造成國內(nèi)的
光伏(晶體硅)組件廠完全依賴進(jìn)口的超白壓花玻璃來做蓋板。經(jīng)過這段期間光伏行業(yè)產(chǎn)能的增長和利潤刺激，國內(nèi)玻璃企業(yè)看到
光伏產(chǎn)業(yè)的前景，以至于超白壓花玻璃生產(chǎn)線在這兩年蜂擁而上，國內(nèi)的自主生產(chǎn)得以緩解國內(nèi)太陽能光伏行業(yè)的饑渴。在目前建筑一體化的推廣趨勢下，在晶體硅電池發(fā)展的推動下，超白壓花玻璃的市場主流規(guī)格將會又一次提升為3.2毫米、4毫米。
目前全球的晶體硅電池市場年需求在109.865萬噸。回望國內(nèi)已投產(chǎn)以及新建生產(chǎn)線的分布，顯然在沿海城市比較活躍，但是我國太陽能電池的有效應(yīng)用地區(qū)卻是西藏大部分、新疆南部以及青海、甘肅和
內(nèi)蒙古的西部，在今后以上地區(qū)將是減少物流成本而新建線的首選位置。目前中國具備的年生產(chǎn)能力約67.1965萬噸/年(見表1)，占全球需要量的60%。預(yù)計到2009年底國內(nèi)的新建線產(chǎn)能增加50.5890萬噸/年(見表2)，而2009年后的新建線都大于250噸/日，屆時產(chǎn)能的擴大將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國內(nèi)晶體硅電池的需求量，所以未來外銷和玻璃新技術(shù)將是眾多玻璃廠商的競爭點。
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