自2007年以來，全球最大的鋁電解質供應商加鋁貿易公司已經連續向中國電解
鋁企業供應電解質6000多噸。這不僅使中國鋁行業進入了全球電解質市場循環體系，更重要的是，使相關企業降低了
電解槽啟動成本和運營成本，同時促進了國內全電解質
焙燒啟動的技術實踐。
過量電解質是
電解鋁廠的副產品，隨著鋁廠規模的不斷擴大，過量的電解質總量越來越多。據測算，一個20萬噸的電解鋁廠一年的電解質過剩量大約有2800噸。這還不包括電解槽生產不穩定和大修、陽極更換等原因產生的電解質數量。國內很多企業對這一資源的利用不夠重視，將電解質大量長期存放于本企業，沒有進入市場循環。同時，國內電解鋁企業在焙燒啟動電解槽時僅少量加入電解質，還要大量采購和使用
冰晶石。
國外情況與中國目前的現狀有很大差異。國外先進的大型預焙鋁電解槽系列則采取將過量的純電解質吸出，
冷卻后破碎至小于4mm粒度的電解質塊（粉），代替人造冰晶石作為焙燒啟動原材料而不作為覆蓋料添加到電解槽中。
目前，西方幾乎所有的電解鋁廠都已經不使用冰晶石啟槽，全部使用過量電解質啟槽。西方電解鋁廠也幾乎不用冰晶石補充電解槽里氟化鹽的損失。據尚輕時代
金屬公司數據，2007年，中國鋁用冰晶石消費量大約為14萬噸，大部分用于新槽啟動，而2007年其他國家電解鋁廠消耗冰晶石總量僅為3.5萬噸。也就是說，中國生產了全球34%的電解鋁，卻消耗了約全球80%的冰晶石。大致測算，中國目前每噸電解鋁消耗冰晶石11.2公斤，而國外只有1.2~1.5公斤，差距十分明顯。使用全電解質啟槽的優點：降低電解鋁企業生產成本
目前，國際市場進口至中國的純凈電解質銷售價格在6000元/噸左右，而冰晶石的價格已經接近10000元/噸，可以至少節省4000元/噸。一個產能200kt/a，300kA的電解鋁廠從電解槽裝爐、焙燒啟動到轉入正常生產，每臺槽要加冰晶石40噸，如果全部用電解質取代冰晶石，則可以節約成本4096萬元。如果部分使用電解質，也比全部使用冰晶石節約總成本1000萬元以上。2007年，中國電解鋁新增產能產量約為320萬噸，如果全部使用電解質替代冰晶石啟槽，則可全行業節約成本約4億元。如果國內所有電解槽的大修后啟動也都全部使用電解質，則節約的成本更加可觀。有利于環境環保
由于大幅減少了冰晶石的消耗，將會減少對螢石資源的消耗，減少冰晶石生產中的污染和廢物排放。全電解質焙燒啟動技術的推廣，還將減少目前電解鋁廠電解質的積壓堆放，也能減少浪費和環境污染。保證電解槽工作的
穩定性
因為電解質跟電解槽內的
電解液具有相同的成分，在給一個正常工作電解槽添加電解質比添加冰晶石會更穩定。電解槽越穩定，電流效率越高。確保金屬質量
電解質比冰晶石雜質成分少，因此使用電解質有助于提高
金屬鋁的質量。
目前，西方國家的電解鋁廠過量電解質除循環用于自身正常生產，還將部分過量電解質作為商品出售。在全球范圍內已經形成了一個過量電解質的市場，供給新投產的電解鋁廠使用。除中國外，這一市場每年流通的電解質貿易量超過50000噸，其中80%被加鋁貿易公司以長期合同方式收購，在全球范圍進行配送，有效盤活了這一資源。同時，加鋁貿易公司以其質量標準和物流體系保證產品供應的穩定性、
可靠性。目前，加鋁公司與其中國合作伙伴尚輕時代金屬公司正在推動中國電解鋁廠加入這一物料循環體系。
業內專家認為，中國電解鋁企業可以借鑒國際過量電解質的循環使用模式以及全電解質啟槽技術，努力開展這一方面的工作。
1、新建鋁廠和現有鋁廠要積極利用國內外過量電解質資源，采用全電解質焙燒技術，或加大電解質應用的比例，逐步替代冰晶石，大幅度降低成本。
2、現有鋁廠可以積極參與過量電解質的國內國際交換，盤活企業資源，發揮資源效益，為電解鋁廠創造新商機。
3、需要制定工藝規范和標準，使電解質的集取、加工、貿易、使用有可參照的統一標準，以確保產品質量和使用中的穩定性、可靠性。
國內一些鋁廠如南山鋁業、神火鋁電、沁澳鋁業、中電霍煤鴻俊鋁電等都在近2年開始了相關實踐，取得了很好的成效，為國內鋁行業進一步推廣電解質焙燒啟槽提供了成功經驗和范例。
2008~2009年，由于中東地區有多個大型鋁廠將陸續啟動，全球優質電解質市場將會趨于緊張。因此，對國內電解質過剩量較多的鋁廠來說是一個好的商機，而對計劃啟槽的企業來說應該抓緊時間提前采購國內外質量穩定可靠的電解質資源。積極采用全電解質啟槽，進一步做好降耗減排工作，對于當前處于困難中的電解鋁企業和即將新啟動的電解鋁項目來說尤為重要，是一條必由之路。
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