標準的軟件化、開放式控制器是真正的下一代控制器。
傳統的
數控系統采用專用計算機系統，軟硬件對用戶都是封閉的，主要存在以下問題：
（1）由于傳統數控系統的封閉性，各數控系統生產廠家的產品軟硬件不兼容，使得用戶投資安全性受到威脅，購買成本和產品生命周期內的使用成本高。同時專用控制器的軟硬件的主流技術遠遠地落后于PC的技術，系統無法“借用”日新月異的PC技術而升級。
（2）系統功能
固定，不能充分反映
機床制造廠的生產經驗，不具備某些機床或工藝特征需要的性能，用戶無法對系統進行重新定義和擴展，也很難滿足最終用戶的特殊要求。作為機床生產廠希望生產的
數控機床有自己的特色以區別于競爭對手的產品，以利于在激烈的市場競爭中占有一席之地，而傳統的數控系統是做不到的。
（3）傳統數控系統缺乏統一有效和高速的通道與其他控制
設備和網絡設備進行互連，信息被鎖在“黑匣子”中，每一臺設備都成為自動化的“孤島”，對企業的網絡化和信息化發展是一個障礙。
（4）傳統數控系統人機界面不靈活，系統的培訓和維護費用昂貴。許多廠家花巨資購買高檔數控設備，面對幾本甚至十幾本沉甸甸的技術資料不知從何下手。由于缺乏使用和維護知識，購買的設備不能充分發揮其作用。一旦出現故障，面對“黑匣子” 無從下手，維修費用十分昂貴。有的設備由于不能正確使用以致于長期處于癱瘓狀態，花巨資購買的設備非但不能發揮作用反而成了企業的沉重包袱。
在計算機技術飛速發展的今天，商業和辦公自動化的軟硬件系統開放性已經非常好，如果計算機的任何軟硬件出了故障，都可以很快從市場買到它并加以解決，而這在傳統封閉式數控系統中是作不到的。為克服傳統數控系統的缺點，數控系統正朝著開放式數控系統的方向發展。目前其主要形式是基于PC的NC，即在PC的總線上插上具有NC功能的運動控制卡完成實時性要求高的NC內核功能，或者利用NC與PC通訊改善PC的界面和其他功能。這種形式的開放式數控系統在開放性、功能、購買和使用總成本以及人機界面等方面較傳統數控有很大的改善，但它還包含有專用硬件、擴展不方便。國內外現階段開發的開放式數控系統大都是這種結構形式的。這種PC化的NC還有專有化硬件，還不是嚴格意義上的開放式數控系統。
開放式數控系統是制造技術領域的革命性飛躍。其硬件、軟件和總線規范都是對外開放的，由于有充足的軟、硬件資源可被利用，系統軟硬件可隨著PC技術的發展而升級，不僅使數控系統制造商和用戶進行的系統集成得到有力的支持，而且針對用戶的二次開發也帶來方便，促進了數控系統多檔次、多品種的開發和廣泛應用，既可通過升檔或裁剪構成各種檔次的數控系統，又可通過擴展構成不同類型
數控機床的數控系統，開發周期大大縮短。
要實現控制系統的開放，首先得有一個大家遵循的標準。國際上一些工業化國家都開展了這一方面的研究，旨在建立一種標準規范，使得控制系統軟硬件與供應商無關，并且實現可移植性、可擴展性、互操作性、統一的人機界面風格和可維護性以取得產品的柔性、降低產品成本和使用的隱形成本、縮短產品供應時間。這些計劃包括（a）歐共體的ESPRIT 6379 OSACA（Open System Architecture for Control with Automation Systems）計劃，開始于1992年，歷時6年，有由控制供應商、機床制造企業和研究機構等組成的35個成員。（b）美國空軍開展了NGC（下一代控制器）項目的研究，美國國家標準技術協會NIST在NGC的基礎上進行了進一步研究工作，提出了增強型機床控制器EMC（Enhanced Machine Controller），并建立了Linux
CNC實驗床驗證其基本方案；美國三大汽車公司聯合研究了OMAC，他們聯合歐洲OSACA組織和日本的JOP（Japan FA Open Systems Promotion Group）建立了一套國際標準的API，是一個比較實用且影響較廣的標準；（c）日本聯合六大公司成立了OSEC（Open System Environment for Controller）組織，該組織討論的重點是NC（數字控制）本身和分布式控制系統。該組織定義了開放結構和生產系統的界面規范，推進工廠自動化控制設備的國際標準。
2000年，國家經貿委和機械工業局組織進行 “新一代開放式數控系統平臺”的研究開發。2001年6月完成了在OSACA的基礎上編制“開放式數控系統技術規范”和建立了開放式數控系統軟、硬件平臺，并通過了國家級驗收。此外還有一些學校、企業也在進行開放式數控系統的研究開發.
與【】相關熱點資訊:
【了解更多 “” 相關信息請訪問
設備專區 】
