烏海藍星
玻璃公司緊盯國內玻璃市場，搶抓機遇，不斷加強企業內部改革和經營管理，兩條
生產線先后投入運行后，產品產量、質量均實現歷史性突破。
截至2007 年12 月31 日，公司全年共生產玻璃277.22 萬重量箱，其中
浮法一線生產67.66 萬重箱（生產期為164天），完成全年計劃的114.35 %；浮法二線生產209.56 萬重箱（生產期為334 天），完成全年計劃的106.62%。全年共銷售玻璃267.5 萬重箱，產銷率為96.5%，實現銷售收入17304.16 萬元，同比增加4567.86 萬元。
適應市場變化調整營銷策略
近年來，受國內市場供需變化的影響，玻璃生產企業競爭日趨激烈，銷售價格持續低迷。藍星玻璃公司在浮法一線冷修技改、周轉資金嚴重不足的情況下，為確保生產、保證冷修，公司主要領導帶頭主抓市場營銷，分析市場形勢、研究對策，及時制定了行之有效的營銷策略，努力搶占市場分額。
公司針對庫存產品品種、規格及質量的實際和市場變化情況，公司積極出擊、靈活操作，主動溝通各地客商，努力加大銷售及回款力度；及時采用倒箱、倒片和恢復包裝等辦法，有效降低了庫存，緩解了資金壓力。按照中玻公司總部關于做好產品出口的要求，公司積極開展出口業務，不斷加大在西亞、北歐等地的銷售量，全年共出口銷售7.3 萬重箱。
強化生產管理提高產品質量
在浮法一線烤窯期間，公司生產技術部
門立足各生產線的工藝實際，結合上窯期的實際運行以及本次冷修技術改造情況，重新調整、制定了各項工藝技術參數和工藝指標。公司從加強生產基礎管理入手，強化各項工藝指標及崗位操作規程的落實。
為了盡快完成冷修技改，公司制定了“重安全，保質量，搶進度，比節約”的方針，要求各施工組保證施工質量，全面完成各項任務。中玻公司總部在技術、資金、
設備等方面的大力支持下，藍星玻璃公司克服了重重困難，完成了
熔窯深池改淺池、
退火窯更新、有效控制窯壓、改造自動掰邊系統等各項冷修技術改造項目。生產線技術改造完成后，基本解決了以往改色時間長、產品
退火差等生產難題，日均拉引量由設計的235 噸/日，提高到245 噸/日，比設計能力超產4 萬重量箱，總成品率達87%，生產成本有了明顯下降。
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