8月23日下午5點44分，福耀海南
浮法玻璃生產線第一塊
玻璃順利出爐并成型。海南利用本地優質
石英砂資源生產優質玻璃的夙愿終于實現了。
這也是福耀首條利用天然氣作為燃料的生產線，改變了過去使用重油燃料產生大量二
氧化硫污染物的局面。
福耀海南2條日
熔化600噸
浮法玻璃生產線項目是海南省今年47個重點建設項目之一，省委、省政府在“十一五”發展規劃中，把發展
石英砂資源開采和
深加工作為海南經濟發展的重點之一。福耀在海南的順利投產，是海南省“大公司進入、大項目帶動、高科技支撐”工業發展戰略的優秀典范，也將帶動一個新的產業增長點。
福耀海南浮法玻璃首條生產線于2006年5月31日正式動工，今年7月29日點火投產，預計年產浮法玻璃15萬噸，年產值3.5億元，產品銷往國內和東南亞地區。按計劃，今年10月，福耀在海南的第二條浮法玻璃生產線將點火。
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浮法玻璃
浮法生產的成型過程是在通入保護氣體(N2及H2)的錫槽中完成的。熔融玻璃從池窯中連續流入并漂浮在相對
密度大的錫液表面上，在重力和
表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、
硬化、
冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動，把玻璃帶拉出錫槽進入
退火窯，經
退火、切裁，就得到
平板玻璃產品。浮法與其他成型方法比較，其優點是：適合于高效率制造優質
平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；成品利用率高；易于科學化管理和實現全現機械化、自動化，勞動生產率高。
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